• 输入电压 / 电流检测（AC 220V 输入，转换前的电气参数）；

• 输出电压 / 电流检测（DC 5V 输出，空载 / 带载 1A/2A 工况）；

• 纹波电压检测（输出端纹波峰峰值，≤50mV 为合格）；

• 快充协议识别（QC2.0/QC3.0 协议握手是否正常）；

• 过流保护测试（输出短路时是否触发保护，移除短路后能否恢复）；

• 综合判定（所有测试项合格则判定产品 Pass，否则 Fail 并标注失败项）。

需求

• 测试流程自动化：一键启动测试，自动完成所有工况切换与数据采集；

• 数据记录：保存每台产品的测试数据（含 SN 码、测试项、结果、时间戳）；

• 实时显示：测试过程中实时展示各项参数曲线 / 数值；

• 报警与追溯：不合格项高亮提示，支持测试数据导出（Excel）与查询；

• 硬件兼容：适配数字万用表、电子负载、电源供应器等通用测试仪器。

整体架构

1. 硬件组成

2. 软件架构

• 界面层（UI）：测试参数显示、操作按钮、结果提示；

• 控制层（State Machine）：调度测试流程（初始化→扫码→上电→测试→判定→报告）；

• 驱动层（Instrument Driver）：调用 VISA/IVI 驱动控制硬件仪器；

• 数据层（Data Logging）：数据存储、Excel 导出、数据库交互；

• 异常处理层（Error Handler）：硬件通信异常、测试超差的报警与日志。

LabVIEW程序开发

步骤 1：硬件通信初始化

1. 基于 VISA 协议建立仪器通信：

• • 在 LabVIEW 中打开 “VISA 资源名称” 控件，扫描并选择各仪器的 VISA 地址（如ASRL1::INSTR、GPIB0::22::INSTR）；

  • 调用仪器厂家提供的 LabVIEW 驱动（或自行编写 SCPI 指令封装函数），例如：

• • • 交流电源初始化：发送VOLT 220; FREQ 50; OUTP ON指令，设置 220V/50Hz 输出并开启；

    • 电子负载初始化：发送LOAD:MODE CC; CURR 0，设置恒流模式且初始电流 0A。

1. 编写初始化子 VI，包含硬件自检逻辑（如检测仪器是否通信正常，异常则弹窗提示）。

步骤 2：测试流程状态机设计

步骤 3：数据采集与处理子 VI 开发

1. 电压 / 电流采集：

• • 调用万用表驱动 VI，读取直流电压 / 电流值，例如：MEAS:VOLT:DC?（读取直流电压）；

  • 加入数据滤波（如滑动平均滤波，去除采集噪声），确保数据稳定性。

1. 纹波采集：

• • 控制示波器触发方式为 “边缘触发”，设置带宽 20MHz，采集输出端纹波波形；

  • 通过 LabVIEW 的 “波形测量” 函数库，计算纹波峰峰值（Max-Min）。

1. 数据格式标准化：将所有采集数据转换为 “数值 + 单位” 格式，存入数组（索引对应测试项）。

步骤 4：UI 界面设计

1. 操作区：SN 码显示框、“启动测试”/“停止测试”/“导出数据” 按钮；

2. 实时监控区：

• • 数值显示控件：输入电压 / 电流、输出电压 / 电流、纹波值、协议版本；

  • 波形图表：实时绘制输出电压随负载变化的曲线；

1. 结果区：Pass/Fail 指示灯、失败项列表（红色高亮）；

2. 日志区：显示测试时间、设备状态、异常信息。

步骤 5：数据存储与追溯

1. 本地存储：

• • 调用 LabVIEW “报表生成工具包”，将测试数据（SN、时间、各测试项、结果）写入 Excel 模板，保存路径为测试数据\YYYYMMDD\SN_测试时间.xlsx；

  • 可选：接入 SQLite/MySQL 数据库，将数据写入数据表，支持按 SN / 日期查询。

1. 数据导出：设计 “导出当日数据” 按钮，一键导出当日所有测试记录为 Excel 文件。

步骤 6：异常处理与容错

1. 通信异常：在每个仪器操作后加入错误检测，若通信失败，暂停测试并弹窗提示 “XX 仪器通信失败，请检查连接”；

2. 测试超差：某一项测试不合格时，标记该项目并继续完成剩余测试（可选：用户设置 “超差即停止”）；

3. 紧急停止：设计 “急停” 按钮，点击后立即关闭所有电源输出，终止测试流程。