在常州新维新机电检测技术服务有限公司的日常服务中,我们常遇到客户提出这样的疑问:“我们的焊接师傅经验丰富,为什么还要做焊接工艺评定?”“WPS、PQR、WPQR这些缩写到底什么意思?”今天,就让我们为您彻底解析焊接工艺评定的核心要义。
许多企业认为“老师傅手感好”就能保证质量,但在现代制造标准下,尤其是面对国际认证、高端客户时,只有经过科学验证的工艺,才是可靠的工艺。
WPS是指导生产的工艺文件,好比“焊接配方”。它详细规定了:
母材与焊材的型号、规格
焊接方法(如GTAW、SMAW)
所有关键工艺参数(电流、电压、速度、预热/层间温度等)
接头设计、焊接位置
其他必要技术要求
关键点:WPS本身是一份“计划书”,在未经评定验证前,它不能直接用于重要产品的焊接。
PQR是验证过程的实验报告,是“验证记录”。它忠实记录了:
按拟定WPS进行试件焊接的实际参数
试件进行的各项检测结果(外观、无损检测、力学性能试验等)
所有试验数据是否符合标准要求
PQR是连接WPS与最终质量的“证据链”。没有合格的PQR,WPS就是无本之木。
在ISO标准体系中,WPQR是PQR的正式总结文件,是具有法律效力的评定结论。它证明:“经评定,该工艺合格。”
拟定WPS(计划)→ 焊接试件并记录 → 形成PQR(证据)→ 审核通过 → 出具WPQR(结论)→ WPS可用于生产简单记忆:WPS是“怎么做”,PQR是“做的记录”,WPQR是“准许做的证明”。
国际标准的核心要求
ASME IX 体系(适用于压力设备、北美市场)
变素概念:将工艺参数分为“重要变素”、“非重要变素”和“附加重要变素”。重要变素变更,必须重新评定。
评定覆盖原则:评定合格的工艺,可在规定范围内覆盖类似参数(如厚度、管径范围)。
强调文件严谨性:从工艺指导到记录,要求可追溯、无矛盾。
更注重接头性能:对力学性能(拉伸、弯曲、冲击)试验要求具体。
工艺试验范围更具体:对试件尺寸、取样位置规定详细。
与人员资格挂钩:评定所用焊工/焊接操作工资格会影响工艺评定适用范围。
重要提示:不同标准、不同产品领域(如钢结构、船舶、压力容器)的评定要求存在差异,必须“对症下药”。

这个流程的核心是严谨的验证逻辑。任何一个环节失败,都必须回溯分析,直至工艺稳定可靠。
预防优于补救:工艺评定是在产品投产前发现并解决问题,成本远低于在产品上发现缺陷后的返修、报废乃至召回。
确保可重复性:评定验证的是工艺的稳定性和可重复性,确保不同焊工、不同批次都能焊出合格产品。
满足合规与认证的强制性要求:在ASME、PED、EN、GB等绝大多数权威标准中,焊接工艺评定是强制性要求,是质量体系审核(如ISO 3834)的必查项。
技术沉淀与知识管理:规范的WPS/PQR是企业核心技术资产,避免质量依赖个人经验,实现技术传承。
在常州新维新机电检测,我们深知一份严谨的焊接工艺评定报告对企业意味着什么——它既是打开国内外高端市场的“通行证”,也是稳定产品质量、控制成本的“定盘星”。
我们的服务贯穿工艺评定全链条:
前期咨询与方案设计:帮您厘清产品适用标准,制定最经济高效的评定方案。
全程技术支持与文件准备:协助编制WPS、指导试件焊接与记录,确保流程符合规范。
一站式检测服务:依托自有CNAS实验室,提供力学性能、金相、硬度、化学分析及全套无损检测(RT、UT、PT、MT),数据直接用于PQR。
报告审核与认证支持:出具权威中英文检测报告,支持报告作为PQR证据,助力您通过各类体系审核与产品认证。
我们已经帮助众多常州及长三角地区的压力容器、能源装备、轨道交通部件生产企业,高效完成符合ASME、ISO、GB等标准的焊接工艺评定,将他们的成熟工艺转化为受国际认可的规范文件。
如果您正在为:
新产品的焊接工艺开发与评定
现有工艺升级或标准转换
国际认证中的焊接文件准备
焊接质量不稳定寻求根源
而困惑,焊接工艺评定正是解决问题的关键起点。
欢迎联系常州新维新机电检测技术服务有限公司! 我们的焊接与无损检测专家团队,随时准备为您提供专业咨询与定制化服务方案。
楼主最近还看过


客服
小程序
公众号