上周在客户的包装产线遇到个急活：离订单交货只剩 4 小时，产线突然报 “缺料停机”—— 但料仓明明满着，光电传感器被粉尘糊得连光都透不过，客户急得在车间踱圈，说 “晚交货要赔违约金”。我掏出电工胶布贴了个红标在传感器接线端子上，临时短接了对应 PLC 输入点，产线先转起来，等交班后再换防尘型传感器 —— 这就是我压箱底的应急技巧之一，先保产、再复盘。
干工控这行，谁没遇过 “产线宕机 + 客户催命” 的时刻？今天分享 3 个我用过最多次的应急技巧，也求各位老鸟把你们的 “救场绝活” 掏出来聊聊！
技巧 1：传感器误报 —— 临时短接 + 红标预警，先保产再根治
场景：粉尘 / 水汽环境里，光电、接近开关频繁误报，产线停摆但换传感器来不及。操作：
先确认是传感器本身故障（比如用万用表测输出信号乱跳），不是机械卡料；
找到对应的 PLC 输入端子，用短接线临时导通（注意是 “临时”！），让程序认为 “信号正常”；
贴红底黑字的警示标在接线处，写清楚 “应急短接，交班后更换传感器”，避免后续维护人员踩坑。
救场案例：上次食品厂油炸线的接近开关被油雾糊死，我短接后让产线先跑，交班后在我经常用的那个工控技术平台 APP 的知识库里搜 “油雾环境传感器选型”，找到了带吹扫功能的防油传感器推荐给客户 —— 要是当时没先保产，客户那批油炸食品就得全凉透。
技巧 2：通讯中断 —— 替换 “最小单元”+ 秒查案例，别死磕细节
场景：PLC 和触摸屏 / 变频器通讯突然断了，产线没法操作。操作：
先换 “最小易损件”：比如换备用网线、插拔通讯模块（别带电拔！关模块电源）；
要是还不行，打开看看工控技术平台 APP 的社区，搜 “[品牌] PLC+[设备] 通讯中断”—— 我上次遇过三菱 PLC 和触摸屏断联，换了模块没用，搜社区看到老鸟说 “操作员误碰了触摸屏的波特率设置”，调回 9600 就通了，省了至少 1 小时排查时间。
老鸟提醒：通讯问题别上来就查程序，80% 的现场通讯故障都是硬件 / 参数误改，先换件 + 查案例更高效。
技巧 3：程序卡壳 —— 强制变量 + 备份回滚，别跟死循环较劲
场景：程序跑一半突然停了，监控发现某个步序卡着不跳，客户催着 “赶紧动起来”。操作：
用 PLC 编程软件强制输出 “卡壳步序” 的关键动作（比如气缸伸缩、电机启停），先让设备完成当前工单；
同时导出当前程序，对比之前的备份程序（要是没备份，就去工控技术平台 APP 的 “工具库” 里找 “程序备份教程”，现学现做），看是不是临时变量没清零、定时器设定错了；
工单结束后，回滚到备份程序 + 修改 bug，别带着 “强制变量” 长期运行。
踩坑教训：早年我没强制后标记，结果下一班师傅以为程序正常，差点让机械臂撞坏料箱 —— 应急后一定要留痕！
这些技巧都是 “救急不救本”，事后该换件换件、该改程序改程序，但关键时刻能保住客户的订单、自己的口碑。
各位老鸟，你们有啥压箱底的应急招？比如变频器突然跳过载、伺服飞车的紧急处理？也可以去工控技术平台 APP 的社区发你的技巧帖，说不定下次别人遇到同款危机，就能靠你的方法救场！