一、行业痛点：传统PLC的“联网困境”

在制造业智能化转型过程中，生产数据的实时采集与分析已成为提升生产效率、优化工艺流程的核心环节。然而，许多仍在服役的传统工业PLC（可编程逻辑控制器）因设计年代较早，普遍缺乏以太网接口，无法直接与上层管理系统（如MES、ERP）实现数据互通，形成了“信息孤岛”。

为解决上述问题，企业曾考虑两种改造方案：一是更换为带以太网接口的新型PLC（如西门子S7-1200/1500系列），但单条生产线的PLC及配套程序改造费用超过20万元，且需停产3天以上；二是采用工业网关中转，但传统网关存在兼容性差、配置复杂、数据传输延迟高等问题。最终，企业选择通过远创智控MPI-ETH-YC01以太网通讯处理器实现低成本、高效率的改造。

二、方案设计：基于MPI-ETH-YC01以太网通讯模块的通信桥梁搭建

1.核心设备选型

· 主控制器：西门子S7-315-2 DP PLC（已运行8年，控制12台生产设备）；

· 以太网模块：远创智控MPI-ETH-YC01以太网通讯模块（支持MPI协议转以太网TCP/IP，兼容西门子S7-300/400系列PLC）；

· 上层系统：西门子系统（负责生产数据整合与分析）；

· 辅助设备：华为S5720系列工业交换机（支持冗余环网，确保通信稳定）、研华UNO-2484G工业电脑（作为数据采集服务器）。

2.网络架构设计

方案采用“PLC-以太网模块-MES”三层架构：

· 底层：西门子S7-315-2DP通过MPI接口（速率187.5kbps）与MPI-ETH-YC01以太网通讯处理器连接，模块通过拨码开关设置为“从站模式”，地址与PLC的MPI地址（默认2号）匹配；

· 中层：MPI-ETH-YC01通讯模块RJ45接口接入工业交换机，配置静态IP（192.168.1.10），与数据采集服务器（192.168.1.20）处于同一网段；

· 上层：MES系统通过OPCUA协议从数据采集服务器读取数据，实现生产监控、报表生成和异常预警。

三、实施过程：从硬件安装到数据互通

1.硬件安装

· 关闭PLC电源，将MPI-ETH-YC01以太网通讯模块的MPI接口通过专用电缆（远创智控配套MPI总线缆，长度2米）连接至S7-315-2DP的MPI端口；

· 模块固定在PLC控制柜的DIN导轨上，通过DC24V电源适配器供电（电流≤500mA）；

· 用超五类工业网线连接模块以太网口与交换机，完成物理链路搭建。

2.模块参数配置

通过远创智控提供的软件（支持Windows系统）进行参数配置：

1. 用USB转RS232电缆连接模块调试口与电脑，打开配置软件，自动搜索设备并读取当前参数；

2. 设置MPI通信参数：波特率187.5kbps（与PLC一致），PLC站号2，数据采集周期100ms；

3. 配置以太网参数：IP地址192.168.1.10，子网掩码255.255.255.0，网关192.168.1.1；

4. 定义数据点映射：将PLC内部寄存器（如DB1.DBW2为温度值，DB2.DBX0.0为设备运行状态）映射为TCP协议的寄存器地址，支持浮点数、布尔值、整数等格式转换；

5. 启用“心跳检测”功能，当模块与PLC通信中断时，自动向服务器发送报警信息。

3.PLC程序适配

无需修改S7-315-2DP的核心控制程序，仅通过西门子STEP7软件新增数据块（DB10），用于存储需上传至MES的关键数据：

· DB10.DBW0：实时产量（整数，单位：件）；

· DB10.DBD4：冲压温度（浮点数，单位：℃）；

· DB10.DBX8.0：设备运行状态（1=运行，0=停机）；

· DB10.DBW10：报警代码（整数，0=无报警）。

4.MES系统对接

数据采集服务器通过C#开发的客户端程序，基于TCP协议与MPI-ETH-YC01串口转以太网模块建立连接（端口号502，采用ModbusTCP协议），实现数据双向交互：

· 定时读取：每100ms读取一次DB10数据块，存储至SQLServer数据库；

· 指令下发：MES系统可通过写入模块寄存器，远程控制PLC的辅助功能（如启动/停止数据记录）；

· 异常处理：当通信中断超过3秒，服务器自动触发声光报警，并记录中断时间戳。

四、应用效果：数据驱动生产效率提升

1.实时性与准确性提升

· 数据采集延迟从原来的2小时缩短至100ms，实现生产状态“秒级监控”；

· 数据记录误差率从3%-5%降至0.1%以下，为质量追溯提供可靠依据。

2.管理效率优化

· MES系统基于实时数据生成OEE（设备综合效率）报表，生产线综合效率从68%提升至79%；

· 通过分析设备运行数据，优化热处理工序参数，产品合格率从92%提升至96.5%。

3.扩展性优势

· 模块支持最多32个客户端同时连接，后续可无缝接入ERP系统和工厂数字孪生平台；

· 采用标准ModbusTCP协议，兼容第三方SCADA软件（如WinCC、Intouch），为未来智能化升级预留接口。

五、总结与展望

本案例通过远创智控MPI-ETH-YC01以太网模块，解决了西门子S7-300PLC的“无网口”痛点，为老旧生产线的智能化改造提供了经济高效的解决方案。未来，随着制造业数字化转型的深入，此类 “传统设备 + 网络模块” 的改造模式将成为中小制造企业的主流选择，而远创智控等品牌的以太网模块也将在接口兼容性、数据处理能力、边缘计算功能等方面持续升级，助力更多工业设备接入智能制造网络。

（技术相关问题可联系杨工）