基于 LabVIEW 开发虚拟串口通信程序，解决 PC 间数据传输的稳定性与可视化问题。通过图形化编程实现数据发送、接收、控制等功能，显示LabVIEW 在工业通信开发中的高效性与灵活性，为同类串口通信场景提供参考。

适用于工业监控系统中多 PC 设备的数据交互，如生产线实时数据传输（传感器数据、设备状态指令）、实验室多终端调试（程序参数同步、故障信息反馈）等场景。需稳定的串口通信保障数据实时性与准确性，且需直观的界面呈现数据流转状态。

选工业级主机：具备低功耗特性，可适应长时间不间断运行；抗电磁干扰设计，满足工业环境中复杂电磁环境需求；接口丰富，支持多类型外设扩展，与 LabVIEW 驱动兼容性强，减少硬件适配成本。

选专用串口适配器：支持 RS232/485 等多协议，适配不同通信需求；采用隔离设计，降低信号干扰；支持热插拔，便于现场维护；与 LabVIEW 的 VISA 库无缝对接，简化通信驱动开发。

选型原因：工业场景对设备稳定性要求极高，上述硬件的抗干扰能力、长期运行可靠性可减少通信中断风险；且硬件参数标准化，与 LabVIEW 的硬件抽象层兼容，无需额外开发驱动，缩短开发周期。

以 LabVIEW 图形化编程为核心，分模块实现功能：

核心依赖 LabVIEW 的 VISA 库实现串口底层通信，通过队列控件管理缓冲区数据，避免数据丢失；用局部变量实现模块间状态共享，确保操作一致性。

与 C/C++ 文本编程架构相比：无需关注指针、内存管理等底层细节，LabVIEW 通过封装好的 VISA 函数简化串口操作，工程师可聚焦业务逻辑；图形化流程直观呈现数据流向，多人协作时易理解整体架构。

与 PLC 梯形图架构相比：支持复杂数据处理（如滤波、统计分析），可直接调用 LabVIEW 的数学分析库；集成丰富的可视化控件（图表、仪表盘），数据呈现更直观，无需额外开发上位机界面。

LabVIEW 的图形化编程降低了串口通信开发的技术门槛，无需深厚编程基础即可实现复杂逻辑；内置的硬件抽象层（VISA）屏蔽了不同硬件的底层差异，同一程序可适配多种串口设备；丰富的调试工具与可视化控件，让开发、测试、运维全流程高效衔接，充分体现其在工业通信开发中的 “即编即用” 优势。