玻璃机械设备远程监控云平台

为满足不同应用场景如建筑、汽车、电子、光伏等行业对于高质量、多功能玻璃产品的需求，玻璃机械设备制造商在技术研发上不断创新，推出更高性能的切割、磨边、镀膜、钢化、夹层等各种深加工设备。通过蓝蜂物联网远程监控系统可以实时监测设备状态，进行预防性维护，并优化生产流程；同时，智能控制系统的应用提高了产品的加工精度和整体生产线的自动化程度。

一、痛点

1. 用户临时提出需要修改程序进行工艺调整时，传统的现场部署方式确实存在明显的响应滞后问题。工程师需要到达现场才能进行软件更新或调试，这不仅消耗了大量的人力物力和时间成本，还可能导致无法迅速满足用户的个性化需求，进而影响生产效率和研发进度。

2. 关于关键配件售后维修的问题，缺乏有效的远程监控和预警机制将导致无法及时发现并处理故障，错过最佳的售后维护时机，可能引发生产设备停机，严重影响生产进程。

3.数据本地存储及查看的局限性不利于实时监控和数据分析。

4.报警信息仅限于本地警示，无法实现实时推送至管理人员和运维人员移动终端的问题，将可能导致响应滞后，进而增加产品不良品率的风险，并可能造成生产线能源消耗的非必要增大。

二、解决方案

1. 数据采集：采用蓝蜂EG20边缘计算网关和现场的PLC控制设备进行连接，实时收集设备运行状态数据，如电机转速、切割精度、温度、压力等关键参数。

2. 网络通信：网关通过工业以太网或4G网络将数据传输到EMCP物联网云平台。

3. 远程监控平台：利用EMCP物联网云平台，管理人员可以在任何有网络连接的地方查看各生产设备的运行状况，获取报警信息，分析设备性能，以及数据的存储、分析、处理与预警，甚至进行远程PLC程序调试、远程上下载。

4. 预测性维护：通过对设备运行数据的智能分析，可以预测潜在故障，提前安排预防性维护，减少非计划停机时间。

5. 优化管理：通过数据分析，还能优化生产流程，调整设备工作参数，从而提高整体生产线的效能和产品质量。

（设备系统架构图）

三、实现功能

1．实时监控

通过现场部署的采集设备实时对PLC进行数据采集、故障报警等数据进行传输并备份，便于工作人员可以统一管理并快速分析处理。

2．报警管理

实现远程故障报警和预防性维护，当温度/压力高于报警值时，系统第一时间通过手机、平台预警、APP预警等多种提示方式发送至管理人员手机，责任人根据情况可及时采取应对措施并上传预警处置记录。可以有效提高生产线自动化管理水平、降低不良品率以及节能减排。

3、远程下载程序

采用远程在线升级和配置功能，使得程序调整能够通过云端实现即时推送与更新，免去工程师出差的烦恼，省时省力省工。

4、手机APP

运用数字化、信息化、智能化手段提升玻璃机械设备的管理效能，以PLC数据采集为主，支持预测、报警记录、数据统计分析、报警信息等等功能；可根据权限定时推送当日工作情况，自动分析汇总生成工作报表；并对各类关键指标，以动态图表、文字、仪表盘的形式直观展示，方便管理人员随时查看并处理，有效提升了行政效能。