在出现质量问题的时候，总是强调用5WHY分析法，以找到问题的根本原因。但是针对工程师所写的问题分析与改进报告，你曾有没有这样的疑惑：

是不是一定要问5个？问4个行不行？问6个、问10个行不行？

每个why是不是都应该找出几个原因呢？

5个why是串联的关系还是层层递进的？还是可以呈树形关系呢？

针对产品质量问题的原因分析，天行健精益生产顾问提出了三个层面的原因分析理论。用来明确原因分析应该要覆盖哪些方面，应该要深入到什么深度。

1、产品层面原因分析

客户的期望，是由产品功能来满足的。面向产品最终用户的功能，是由产品下级系统的功能、子系统的功能来满足的。层层向下，作为最底层的功能组件的功能，是由各个零部件的产品特性(例如长度、距离、位置、硬度、粗糙度、圆度、材料疲劳强度、电阻、电压、焊接强度，等等)具体的产品特性来实现的。

如果产品功能要求是函数Y，保证功能的相关产品特性就是自变量X。可以有函数关系式y=f(x1，x2，x3，x4...）。大写的X、Y代表多个变量组成的向量，或者变量组。小写的x，y代表具体的单个变量。从产品的功能障碍出发，即y不符合要求。找到是哪个相关产品特性x所带来的影响，这个层面的原因分析，就叫做质量问题的产品层面原因分析。

2、过程层面原因分析

过程层面原因分析，是需要从产品特性不符合出发，寻找到具体的生产线、具体工序、工位、工步具体的过程特性原因。这个时候生产加工过程结果，也就是产品的特性，就可以当做函数Y了。而过程的输入——过程特性，和影响本工序加工结果的上游工序，所产生的产品特性，作为自变量X。那么过程层面的原因分析就又是个由某个y的不符合，寻找相关的x及合适x的取值范围过程了。

3、控制方法层面原因分析

过程层面的原因找到了，接下来就要考虑控制方法层面的原因了。

控制方法层面的原因主要考虑两个方面，对过程输入的管控，和对过程输出的检测和监控。