单元生产的效率为什么是流水线的1.5倍？天行健精益生产顾问表示：

（1）减少了投和取的动作。使用传送带必然会产生投料和取料的动作，虽然可能只有1秒钟的时间，但在每个循环里，C.T时间越短，造成的浪费是惊人的。比如C.T为10秒，那么投料和取料的浪费就占了10%。

（2）最大限度解决了作业均衡。多品种的流水线是非常难以平衡的，受限于有限的改善资源。而在单元生产中，不仅可以集中精力在需要改善的地方。而且改善可以在单元间迅速地横展和实施。

（3）减少了走的距离。随着流水线上人员的减少，员工需要走的距离必然变长。而单元生产可以灵活地布局，使走动最少。

（4）换线频次低和时间短。因为可以将一条流水线拆成几个单元生产，所以相比于这条流水线的换线频次，单元生产的换线频次会降低，而且换线的时间会缩短。

（5）提高了员工的干劲。单元生产让工作多样化，增加了员工的工作兴趣。单元生产让员工看到全局，使员工更能承担起本单元的成败责任。单元生产需要员工学习更多的知识和技能，为个人成长赋能。

看到这里，就会有人说了：丰田为了应对多品种小批量而创造出来的生产方式，但而今为什么在丰田看不到了呢？难道是单元生产出现了巨大的缺陷？实际的情况是，丰田将单元生产推广到了供应商，让整个供应链一起更好更快地创造价值。