中国汽车产业在90年代引入QS相关质量管理标准的时候，同时引入了其配套的质量管理工具，在传统燃油车快速发展的阶段，通过不断应用和反复试错，逐渐掌握了使用技巧并广泛应用，对于传统燃油车的质量改进起到了非常重要的助力作用。新能源汽车有其区别于传统燃油车的新特点，包括电池技术要求的提升、智能网联技术配套软件功能的提升等，这些新兴的产品必然带来新的质量管理要求。目前，FMEA工具提供的方法，对于新产品、新设计、新工艺仍然具有应用的意义和必要性。

首先，可以节约时间成本。在新能源汽车快速发展的当下，新能源汽车企业需要争分夺秒地抓住市场机会，取得竞争优势，必然要通过不断带来新的技术、新的功能来吸引消费者，配套产品设计研发和生产的日程更为紧张。但是，决不能以忽视风险分析、忽略质量管理的方式来压缩开发和生产日程。在产品设计进入试生产或定稿前，将所有潜在风险识别并分析、控制，正是为后面的开发和生产流程顺利进行提供了时间保证。

其次，可以节约纠错成本。如果产品设计有缺陷，或某个产品设计与其接口之间有相互干涉可能带来失效风险，但在设计阶段并没有识别出来，一旦投入生产阶段有可能造成生产过程的中断， 或者产品完成交付后在消费者使用中被发现。这时再进行失效分析及错误纠正所需要付出的成本和代价，远远超过在产品设计阶段就应用FMEA工具进行识别和控制所需要的成本。

最后，应用FMEA工具可以提升企业质量保障水平和能力。对FMEA工具的熟练应用，并扎实运用到汽车设计研发、生产的全过程中，代表了汽车企业对质量管控的能力和水平。切实应用FMEA等汽车质量工具，可以降低质量风险发生的可能性，提高质量管理水平，是汽车企业对消费者安全责任最基本的保障和承诺。