RVI是远程目视检测设备，也称工业内窥镜。这种检查设备的应用，扩展了零部件质量检测的范畴，可以直观地看到内部质量是否合格；改变了设备检测的流程，拆解部件已不是必要步骤，直接通过获取内部检测影像就可以查找缺陷、定位故障。直观观测是RVI设备的优点，但也因为这一点使得一些人产生了误解，认为使用RVI设备，会观察会看就能完成检测任务，真的是这样吗？

工业内窥镜的应用从起步时期的航空发动机孔探检测，扩展到了工业的各行各业。从最初的光学直杆内窥镜、光纤内窥镜，到后来的工业视频内窥镜，目视检测的形式也在发生变化，不再是仅能通过目镜观察，也可以通过显示屏幕观察，但从来都不是简单的观察就可以的。

1. 观察也要有专业水平。在被检测表面上查找缺陷，不仅需要全神贯注地观察，还需要恰当运用探头导向功能、调节适宜的照明亮度、以及日积月累的实践经验，才能根据图像做出正确的决策。例如使用高清内窥镜检测时，对于复杂表面或疑似部位是可以放大观看细节的，但这需要检测人员具有一定的敏感度和实践经验，才能够有针对性地发现问题，避免漏检。不少航空公司，都聘用或培养有经验的现场支援团队完成发动机的内窥镜检查工作，就是这个道理。

2. 观察过后对于检出的缺陷还要测量。现如今内窥镜厂商应客户需求研制的新一代产品大都具有了测量功能，例如：韦林工业内窥镜MViQ搭载的测量功能可以对被检测区域表面进行光栅扫描，并在手持机屏幕上显示剖面视图或者三维点云图等，目的在于通过缺陷测量数据辅助做出准确的决策。检测人员需要熟练掌控缺陷测量技能，能够根据缺陷的类型选择正确的测量模式、对选点进行必要的验证，以获取值得信赖的测量数据。

3. 除了自己观察，有时还需与场外专家进行异地协同检测。检测人员在现场可能会遇到各种意想不到的难题，以前需要在检测过后将检测影像存下来发给专家，等专家分析，或者在现场与专家进行电话沟通，这些方式的效率都可想而知。如今新一代的工业内窥镜已经具备了异地协同检测的能力，因此检测人员可以将正在进行检测的视频图像与场外专家实时分享，当即获取权威的专家意见，大幅提升检测效率。

如何用好RVI设备?不能仅局限于观察二字。只能说“观察”是最基本的，其他的像熟练操控设备、测量缺陷、异地协同检测等等也都是发挥设备潜能、更好地完成检测工作的必要技能。