目前，电子设备清洗追求生产制造高效率、表面无损坏、溶剂节俭、工作场所和人工成本；超声波清洗具备清洗速率快、工作效率高、清洗工作人工劳动强度大幅度降低的特点，尤其是大量电子器件，尤其适用于超声波清洗。超声波清洗器的应用有利于清洗流程的执行和加工工艺流程的连续自动化技术。机器设备体型小、重量轻、功率可控、频率监测、操作灵活等优势得到了广泛的应用。但是如何选择和控制超声波清洗流程中的变量呢？

一、功率的选择

按照清洗电子设备的不同，超声波清洗效果不一定与功率大小成正比。通常情况下，如果功率较大，清洗流程中的空化强度会大幅度提高，清洗效果会提高，但此时会对更精密的零部件发生其它负面影响。但是，使用小功率需要很长时间才能清除污渍。如果功率达到一定值，有时污渍会很快清除。因此，应按照具体电子设备和设备槽的大小选择合适的超声功率。

二、频率选择

超声清洗频率为30kHz左右到几百kHz，超声波清洗器在使用水或水基清洗剂时，振动头发生的空化引发的物理清洗力明显有利于低频率，通常在清洗流程中使用40kHz左右。但对小间隙、窄缝、深孔产品清洗，高频通常80kHz以上，甚至几百kHz效果更好。

三、清洗剂温度的选择

根据客户的需要选择适当温度的清洗剂。不同的电子清洗剂使用不同的温度；通常水基清洗剂使用最合适的清洗温度为50-60℃高温高超声波清洗工作效率高，效果好。

四、确定清洗剂量和产品工件的部位

通常清洗剂表面高于振头表面10㎝最好是左右，这样产品清清洗效果会更好，洁净度高，所有的产品工件的洁净度都是相同的；使用过程中，最好选择清物品的部位，应放置在波幅处，这样可以更彻底地清洗产品。

五、电子设备表面污渍过多，处理过厚

清洗大量污渍的电子设备通常选用浸泡、喷雾等方法进行预清洗。清除大部分污渍后，用超声波清洗剩余污渍，效果更好。如果清洗小物品和复杂的产品工件，如果使用清洁网或旋转清洗剂，旋转时使用超声波辐射，可以更均匀、更彻底地清洗。

六、选择超声波的优势

超声波清洗效果好，洁净度高，所有的产品工件洁净度相同，超声波清洗速度快，提高工作效率，不需要人工接触清洗剂，安全可靠。也能够清洗小间隙、狭缝、微隐蔽处和深孔的产品。超声波清洗产品能高效率减少环境污染，减少有毒溶剂对工人的伤害。此外，高性价比的超声波清洗设备内置了一套高效率的循环过滤系统。使用的清洗溶剂可以根据过滤系统进行过滤，实现重复使用的目的。因此，它可以充分节约水资源和清洗溶剂，减少企业的清洗成本，提高企业的环保形象。

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