许多辊压机的轴头都属于锥度轴，当这种锥度轴承位磨损后，修复起来是比较困难的，这也是困扰着许多企业的头号难题，那么如何正确维修这种锥度轴呢？我们一起来看看介绍。

　　案例介绍：

某水泥企业的辊压机轴承位出现磨损，锥度1：12；轴承型号：轴承型号232/750CAK F1/W33/C3, 设备型号：RP170-120，磨损深度0.5-1mm，局部有沟坑。

　　锥度轴承位磨损原因是：

　　锥度配合有一定的缺陷，在设备运行震动过程中，锥度配合面容易松动，预紧力减小。因此如果不能及时或者周期性的紧固轴承内圈锁紧压盘，那么配合面之间的预紧量最终将消失；因此周期性的紧固轴承锁紧压盘非常有必要。每次紧固到规定力矩即可，不能盲目紧固。

　　轴承长期运行，没能及时更换：轴承长期使用，其运行游隙将不断增加，当游隙增大到一定程度时，设备的振动也会随之增大。设备振动增大对各个部位也将导致破坏性的影响，这样便进入一个恶性循环。因此周期性的检查轴承运行游隙非常关键，制定出合理的轴承更换周期。

　　针对以上背景和原因，普通的维修方法无法有效解决，只能采用索雷碳纳米聚合物材料技术进行现场维修，该技术修复厚度不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击振动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命。

　　具体的锥度轴承位磨损维修步骤：

　　1、清理现场油污杂质，空试轴承，确定轴承位磨损量。

　　2、表面用氧气乙炔烤油，用角磨机打磨掉氧化层，露出金属原色。

　　3、用无水乙醇清洗待修复表面，晾干。在轴承内圈、端面涂抹脱模剂SD7000。

　　4、按比例调和碳纳米聚合物材料SD7101H,涂覆到待修复表面。

　　5、调整好轴承游隙，回装辊压机其他部件，完成修复。

　　6、开机运行，设备运行良好，待持续观察跟踪。