烧结机作为高炉原料供用设备之一，其作用也非常重要。烧结机由于工作中传递扭矩大，轴磨损问题频繁发生，并且会严重影响生产。由于烧结机体积庞大、结构复杂，所以烧结机轴磨损只能考虑现场修复。

　　一、设备磨损问题介绍及修复工艺

某企业检修时发现烧结机尾轮轴磨损了，轴承位直径Φ300mm，磨损深度0.8-1.8mm。

　　一般烧结机轴磨损问题，企业往往采用传统的堆焊加工、热喷涂、电刷镀等修复工艺。堆焊工艺容易造成轴局部应力集中，给生产带来较大的安全隐患。热喷涂、电刷镀工艺受到涂层厚度的限制。传统修复工艺不能在现场快速有效的解决，而且在拆、安环节浪费了较多的时间。

　　企业在此前采用过索雷碳纳米聚合物材料技术修复过其他设备，修复后的使用效果非常良好，所以此次再次选择了该技术。该技术的原理是在不拆卸损坏设备或部件的前提下，采用材料修复技术在现场进行修复。修复使用的材料渗透形成的分子间的作用力使其与修复部件形成优异的附着力，材料具有的优异的物理性能可满足设备在运行中承受各种复合力的要求。

　　二、烧结机轴磨损现场修复步骤：

　　1.用氧气乙炔对待修复部位进行烤油处理，去除所有油污和杂质，直到无火花四溅表面干燥；

　　2.用磨光片对待修复部位进行打磨处理，尤其是局部坑洞或沟槽，确保处理后的表面粗糙无浮尘；

　　3.工装内涂覆SD7000脱模剂备用；

4.调和并涂抹SD7101H材料，使材料充分与金属接触，过程中避免出现气孔；

　　5.材料经过加温后固化后成型，检验修复表面平整度及光洁度是否达到使用要求，检查材料密实度；

6.按照装配工艺进行轴承的装配工作，安装过程中要确保轴承游隙达到正常运行时的技术要求。