氢压机轴磨损的常见原因：

　　氢压机是通过改变气体的容积来完成气体的压缩和输送过程。氢压机在运行过程中，主轴两端需要采用机械密封防止设备内的液体外泄，由于轴承使用寿命问题或机械密封静环配合问题等因素，造成机械密封静环在运行过程中卡死或松动，与主轴之间产生相对运动，机械密封中的O型圈长时间与主轴摩擦造成主轴机械密封部位出现沟槽状磨痕，最终造成密封不严出现液体渗漏现象。

此次修复的设备为氢压机轴承位部位，检修时拆卸后发现轴磨损导致密封失效，设备转速：1450r/min;轴颈尺寸Ø82mm；磨损深度0.5mm；磨损宽度：5mm至7mm。如果不采取修复措施，将严重影响设备的安全连续化运行，企业决定采用索雷碳纳米聚合物材料现场修复技术，对氢压机轴磨损进行修复。

　　氢压机轴磨损问题现场处理方案：

　　1、根据主轴的未磨损标准尺寸为基准检测磨损尺寸；

　　2、进行表面除油处理，表面粗化处理；

　　3、调和并涂抹碳纳米聚合物材料，用刀口尺沿基准刮涂；

　　4、材料固化：加热固化，保证材料完全固化；

5、检查修复面，然后二次涂抹碳纳米聚合物材料并达到与基准尺寸一致，加热固化完成修复。

　　使用该技术的一些优势：

　　1. 该材料是一种由碳纳米聚合物增强的高性能双组份材料，靠材料自身强大的粘结性能来与金属形成牢固的键合力，避免应力集中的问题。

　　2. 材料具有优越的综合性能，抗化学腐蚀、耐磨损、抗高压、抗高温的性能都经过专业的测试，完全能够满足氢气压缩机轴运行的需求。

　　3. 固化后材料的强度也媲美金属，并且具备良好的退让性，避免氢气压缩机在运行中振动造成的不良影响。