叶轮是水泵的核心部件，是工作效率的主要影响素.在特定工况下，如果叶轮设计不好就会在泵入口和叶片处产生水力损失和间隙损失。而在长时间的运行过程中，叶轮表面受到磨损、腐蚀、气蚀等破坏，渐渐的叶片会磨薄、腐蚀、甚至出现缺口。这些凹坑和缺口会慢慢扩大造成结构性破坏，最终导致叶轮报废，同时还会严重降低泵的效率。所以选好叶轮耐磨防腐材料非常重要。

　　某企业的脱硫泵叶轮在长期运转过程中受介质腐蚀和固形物冲刷磨损，设备数据如下：

　　脱硫泵型号：LCB300-300-500

　　设计温度：120℃

　　设计压力：1.0Mpa

　　PH值：5.5

　　转速：980rpm

主要成分：CaSO4▪2H2O

　　由于脱硫泵设备所处的工况及其恶劣，一般运行一到两年叶轮就需要更换或修复。叶轮的材料特殊，造价昂贵，因此这些运行的脱硫泵需要及时进行叶轮耐磨防腐保护和节能改造。而目前市面上的材料有以下几种：

　　（1） 采用钢衬耐磨塑料类材料

　　对于有些脱硫泵出口变径管道的优化，生产制造企业采取了衬层的工艺以降低成本，如衬聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延长了受用寿命，但也存潜在的弊端，如衬层出现磨损后的修复问题，修复条件限制等。

　　（2） 贴陶瓷片：此工艺在理论上确实增加了管道的耐冲刷和抗腐蚀能力，但是实际使用过程中效果不佳，陶瓷片使用过程中会出现局部脱落，因此脱硫液对脱落后的部位腐蚀冲刷依然严重，造成局部冲刷腐蚀形成坑洞，短时间内穿孔渗漏，无法有效的提高使用周期。

　　（3） 碳纳米聚合物材料应用技术

　　该材料技术，具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能。不但可以有效的控制制造成本，且性能优良、使用周期较长，同时还可帮助用户延长采购周期、降低生产成本。利用材料特有的机械性能和耐磨性能针对性的修复工艺在线治理脱硫泵叶轮防腐保护的问题。修复工艺简单：采用喷砂等表面处理工艺，利用耐磨保护材料进行现场修复。