2020年，BitFlow 协助位于爱尔兰的集成商OneBoxVision为北美塑料薄膜挤出机开发了两个基于网络的机器视觉系统。该系统可确保用于储存奶粉的塑料袋的薄膜一致、无缺陷。奶粉产品对环境条件高度敏感，尤其是对水分。这种敏感性使得储存粉末的塑料袋不能有孔，以免水或湿气进入从而损坏产品。

塑料薄膜挤出机（图片来源：网络）

       为防止出现孔洞，挤出机要求其吹膜生产线上挤出塑料薄膜时，不断评估其是否存在碳或“黑色”斑点。塑料薄膜或塑料片（尤其是用于储存食物的浅色或透明塑料）上的黑点会在材料后期的定向或热成型时导致孔洞。黑点还会导致昂贵的废品、树脂浪费和生产停工，更不用说客户的不满了。

       挤出的塑料在第一家工厂经过加工、检查和批准后，它就会被运往第二个工厂，在那里，一条自动化生产线在多状态生产过程中将其制造成袋子。OneBoxVision 安装了第二个检查站，用于扫描成品袋。OneBoxVision 将系统联网，以便第二个工厂的管理人员可以访问挤压工厂的检测数据，以便比较结果。

       第一个机器视觉系统

     OneBoxVision依靠其SurfaceFlow™ 软件，实现了第一个机器视觉系统的关键技术。SurfaceFlow是一个完整的质量包，可以部署在塑料薄膜生产线上，以自动检测孔洞、碳点、褶皱、污染和凝胶。硬件包括BitFlow Axion CL 2xE CameraLink图像采集卡，以及能以每秒超过1 GB的速度全速传输彩色图像的Chromasens allPIXA pro线扫相机。通过采用“现成”的非专有硬件方法，OneBoxVision使塑料薄膜挤出机、打印机和转换器、医疗包装等制造商和注塑厂能够以更低的成本和更低的风险部署其高性能解决方案。

       第二个机器视觉系统

       通过在运输方向上与运输周期同步逐行扫描，可以获得无失真的袋子图像。当线扫描相机与高度确定性、低延迟的图像采集卡结合使用时，其独特的优势就会显现出来。在这种情况下，BitFlow 图像采集卡将图像捕获与传入触发器同步，并通过其PoCL为相机供电。

       操作第二个机器视觉系统的挑战之一是，必须在旋转冲头（用来对袋子打孔）后放置袋子检查系统。这意味着新系统不仅要检查塑料中是否有可能损坏奶粉的随机孔洞，还要检查所制造的孔洞是否正确、是否到位。而辊式高速进料且连续运行数小时，以及人工检查有限，使这一挑战的难度增加。SurfaceFlow再次胜任这项工作。OneBoxVision开发了一套工具，可在检查是否存在缺陷的同时，执行穿孔和接缝分析。简单且有效的第二个机器视觉系统由一个相机和安装在包装线上的BitFlow Axion CL 2xE图像采集卡组成。

       BitFlow Axion-CL 是 BitFlow 迄今为止生产的最强大的 CL 图像采集卡，具有 StreamSync 直接内存访问 (DMA) 引擎和缓冲区管理器，以防止图像传输操作导致CPU过载，同时PCIe Gen 2 扩展总线可提供对主机内存的高速访问。