轴在长期运转的过程中，转速较高，承受的扭矩较大，不可避免的会出现传动轴磨损问题。虽然目前修轴的方法有很多，但哪种方法更加能高效快速的修轴呢?我们通过经典案例来看看具体介绍。

　　一、案例背景介绍：

某企业的压榨机轴承位出现磨损情况，相关设备参数：紧定套配合,轴径106mm,磨损宽度120mm,轴承型号23024CAK/W33。设备属于压榨类设备，虽然磨损的轴径较小但压榨辊辊径较大，同时要拆卸压榨辊还需要破坏压榨皮带，因皮带价值较高拆卸得不偿失。

　　二、高效的修轴方法：

　　许多企业常用的传统方法补焊电刷镀等都存在一定弊端，补焊本身容易使轴表面局部产生热应力，造成断轴的隐患，而且需要花费较大的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装，修复时间较长，综合修复成本高;电刷镀的方式只适合磨损量很小的情况，在应用方面局限性较大。基于以上背景介绍，企业后续采用了索雷碳纳米聚合物材料技术进行现场修复。

　　该材料的强度和硬度不仅媲美金属，又具有金属所不具备的退让性和延展性，可以使接触面的配合面积达到100%，配合专门的修复工艺，可以最大限度的确保修复部位和配合件的尺寸配合，达到修复目的。

　　三、详细的修轴步骤：

　　1. 达到现场后核实好定位尺寸，协调工作人员一同前往加工工装;

　　2. 工装加工完毕后，开始做修复部位的表面处理;

　　3. 首先进行表面烤油处理，将表面油污全部碳化处理;

　　4. 其次再用角磨机配合刺轮将磨损部位的油污全部打磨去除干净;

　　5. 更换磨光片将磨损位置打磨粗糙;

　　6. 然后空试工装，确认无误后将工装内孔涂抹好脱模剂晾干备用;

　　7. 调和SD7101H材料并涂抹在磨损位置;

　　8. 涂抹均匀后将工装安装到位;

　　9. 加热轴头通过导热方式让材料加速固化;

　　10. 材料固化后拆卸工装，去除多余材料开始回装设备。