随着磨粉机械研发技术的大幅提升，立磨的产品技术优势也日益凸显。在这种形势下，立磨生产企业也逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨首选设备。

　　而立磨在正常生产运行过程中经常会出现轴承室等部位的磨损问题，磨损严重时会造成设备的大幅振动使设备无法正常的运转。下面就是一则立磨轴承室磨损案例，我们来看看具体分析：

　　一、设备磨损背景：

1、某水泥企业一台立磨在更换生料磨轴承时发现轴承室与轴承位出现磨损，磨损量最大3.0mm，其中一处摇臂定位侧轴承位磨损较为严重，轴承室内部也出现不同程度磨损。

　　2、立磨轴承室磨损原因如下：

　　摇臂轴承座大多为剖分式结构，组装后为避免结合面渗油，一般在组装时剖分面需要使用密封垫或者密封胶。但该环节由于无法量化，加上密封材质的不同，一旦密封过厚将导致轴承室与轴承外圈的配合间隙过大，轴承外圈在一定时间周期内不断旋转，加快了轴承座的磨损。

　　3、立磨摇臂轴承室修复工艺：

　　企业已停机多天，而且离线修复已经来不及，传统的维修方法都无法满足现场的施工条件。后续了解到索雷碳纳米聚合物材料技术可以现场修复，立即采用了该技术。材料具有的金属不具备的退让性可以有效的缓解因设备振动等造成的冲击力，避免间隙出现，使修复部位与轴承始终保持100%的面配合，延长设备使用周期。

　　二、现场维修实施方案：

　　1. 表面处理：使用氧气乙炔将轴、轴承座表面油污烤干，随后使用角磨机或者砂纸将表面氧化层打磨干净且表面粗糙，然后用无水乙醇将表面清洗干净，晾干;

　　2. 严格按照比例调和SD7101H材料，调和均匀无色差;

　　3. 将调和好的材料均匀涂抹至轴承座磨损部位，涂抹厚度大于单边磨损量;

　　4. 以轴磨损部位两侧的未磨损部位为基准进行刮研，以修复出基准尺寸;

　　5. 材料固化，将基准面和修复表面多余材料及釉面用砂纸打磨清除;

　　6. 再次涂抹少量SD7101H材料涂抹至刮研后的表面，将轴承安装到位;

　　7. 将轴承油孔朝上摆放后，对齐轴承位定位台阶，缓缓落到位;

8. 材料固化，修复完成。