罗茨风机在运行过程中对转子轴的运行精度要求较高，同时两转子轴承受的内部压差变化较大也较频繁，由于现场使用环境恶劣，长期运行过程中，轴承寿命问题加上润滑系统一旦出现故障将导致轴承位或其它支撑部件出现磨损进而引起设备振动等一系列问题。今天小编通过实际案例来给大家介绍下罗茨风机轴维修详细步骤图解，希望对设备管理者有所帮助。

　　某企业的风机轴承型号：NU 340 M，设备转速：980r/min左右;轴承位直径：Ø200mm;轴承宽度：80mm;磨损量：1.5mm左右;修复数量：齿轮侧两轴承位。一般传统方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

　　而采用索雷碳纳米聚合物材料进行风机轴维修，不仅能够很好的缓冲和抵抗机械运转过程中受到的综合机械力，而且可以更好的保证轴承位及轴承之间的100%面配合，并且可以在现场进行在线修复，大大缩短修复时间。

　　风机轴维修工艺非常简单：利用工装工艺保证同轴度的前提下进行现场修复，只需要拆卸罗茨风机一端的封头露出需修复的轴承位即可完成。

　　风机轴维修详细步骤图解：

　　1.用氧气乙炔对轴承位进行烤油处理;

　　2.用磨光机将待修复的轴承位进行打磨处理;

　　3.按比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H;

　　4.安装修复工装并紧固，确保工装的轴向位置正确;

　　5.材料固化后打开工装并对修复部位进行修磨处理;

　　6.测量确保轴承与轴颈配合的过盈公差要求;

　　7.完成修复后依次热装内侧轴套、隔圈、轴承内圈等零部件，开机运行。