在大型机械设备企业中，轴在使用过程中，因逐渐磨损而使尺寸超出公差范围，或局部产生严重的热机械疲劳磨损等情况，从而影响质量。其实修轴的方法有很多种，最常用的传统方法是采用更换轴、堆焊、电刷镀等，这些方法设备材料廉价，修复工艺简单，但是随着现代修复技术的不断涌现，设备管理者可以根据实际生产需要选择堆焊、电刷镀或索雷碳纳米聚合物材料等不同的方案进行修复。

　　我们先来具体分析下这几种修轴方法的可靠性：

　　更换设备主轴，费用高，难度大，费时长，但是修复效果安全可靠。

　　堆焊：此类修复适合磨损量2mm以内，如果磨损太大，采用此法，热应力影响较大，堆焊时采用对称法分成四等份堆焊，为防止其热应力变形，堆焊尺寸要留有加工余量比轴径原尺寸高3mm左右为宜，堆焊后不能强制冷却，强制冷却会增加补焊部位的硬度和应力，给后续车削带来困难。

　　电刷镀：工艺简单，技术成熟，具备多种金属镀层材料，可根据不同材料，增大镀层的硬度和耐磨性。刷镀时工件温度低，镀层残余应力小，表面金相组织无变化，镀层不会对基体造成二次破坏。此工艺适合磨损量小于0.2mm的情况，且对工件表面预处理要求高。

　　索雷碳纳米聚合物材料：因金属材质为常量关系，虽然强度较高，但抗冲击性以及退让性较差，所以长期的运行必造成配合间隙不断增大造成轴磨损，意识到这种关键原因后，该材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性，通过相关修复工艺，可以确保修复部位和配合部件的尺寸配合。

　　该材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损。

　　来看下具体修轴的案例：

某企业的干燥机传动侧轴承位磨损，轴承型号：24056/CCW33;轴承位宽度：140mm，轴承位温度：120°C左右，转速：17r/min。通过索雷碳纳米聚合物材料修复技术短时间内解决了该故障，具体过程如下：

　　1、用氧气乙炔表面除油，然后打磨修复面，确保表面粗糙以增大粘结力;

　　2、无水乙醇清洗修复表面，安装工装空试是否合适;

　　3、空试完成后，按比例调和SD7102材料，调和至均匀无色差为止;

　　4、把调和好的SD712材料涂抹在修复面上，安装工装到位;

　　5、加温固化，提高材料性能并且可以快速固化;

　　6、拆卸工装，核实修复尺寸，确认无误后清除多余材料后装配轴承;

　　7、装配轴承到位，修复完毕共用6小时;

8、回装轴承端盖后设备开机运行，各参数正常。