硫铵饱和器是化工企业中常见的设备，受到各种介质环境的影响经常会受到腐蚀渗漏的故障。一旦不及时进行堵漏的话，很可能造成设备更大的危害，那么该如何进行有效的堵漏呢?我们一起来看看。

　　硫铵饱和器渗漏有什么影响?

　　渗漏会对金属焊缝长时间的冲刷、浸泡造成严重腐蚀，在一定的周期内便会表现为漏点形态，同时对焊缝强度及设备安全连续生产造成安全隐患。再一个设备整体使用年限较长的话，罐壁金属材质存在不同程度的减薄现象，生产过程中工人的误操作或过操作等都会对硫铵饱和器造成一定形式的损伤，包括罐体在温度变化或压力变化下造成的变形情况。一旦出现类似问题将会对罐体的拼接焊缝及罐体金属造成严重破坏，缩短设备使用寿命。

　　传统补焊等方法存在较大的弊端，补焊产生的高温高热会导致硫酸气体燃爆炸的危险事故;同时由于补焊存在热应力以及局部金属材质的变化，会使腐蚀现象加剧。而采用置换介质再补焊因工期长，工人劳动强度大，也会造成停机停产的巨大损失。

　　目前针对硫铵饱和器渗漏，多采用索雷碳纳米聚合物材料进行现场快速治理。该材料所具有的抗化学腐蚀性能、粘结性能以及通用性，可避免传统补焊所带来的影响，同时具有传统耐腐材料所不具备的性能，完全满足各种环境中使用。一化工企业车间两台B硫铵饱和器上段和下段存在大量漏点需要治理，具体治理硫铵饱和器渗漏的过程：

　　针对局部漏点进行前期治理;

　　对所有失效的焊缝进行补焊处理;

　　对残留介质进行置换和蒸煮处理;

　　煤气管道和母液管道加装盲板确保施工安全;

　　对保护部位的金属及焊缝进行表面处理达到施工要求;

　　调和碳纳米聚合物材料对所有焊缝进行防腐蚀保护。