轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。由于轧机工作时环境恶劣，在工作过程中，轧机底板安装面经常会受到磨损的情况。

　　轧机底板安装面磨损问题分析：

　　轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射，轧辊通过轴承座对机架牌坊造成较大的冲击，使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面等均出现不同程度的腐蚀磨损, 使轧机机架与轧辊轴承座间隙难以有效控制管理，时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象。轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制，对产品质量造成很大影响。

　　针对轧机底板安装面磨损，新型的修复方式是采用索雷碳纳米聚合物材料修复。该材料的优点就是能现场修复，精度高效果好，除此之外，还具有以下几个优点：

　　(1)可在线修复，不必大范围的拆卸部件，只要露出修复位置，留出足够操作空间即可修复;

　　(2)修复过程中无热应力影响，设备使用寿命长;

　　(3)操作过程相对简单，可自行进行修复操作，综合成本低;

　　(4)可更好的保证底板与安装面的配合面积，实现部件之间的“零”间隙配合。加上碳纳米聚合物材料本身具有优异的抗化学腐蚀性能，从根本上解决了水腐蚀的问题;

　　(5)该技术修复效率是传统工艺的3倍以上;

　　轧机底板安装面磨损修复工艺步骤：

　　1.清理底板安装面表面污物，并打磨干净，露出金属原色;

　　2.清洗干净并晾干;

　　3.涂抹碳纳米聚合物材料，安装底板，并调整底板的安装精度，如高度、水平度等。固定底板保持材料固化;

4.再次紧固底板，修复完成。