一、设备背景介绍：

　　某纸业的压榨辊传动侧轴承位出现磨损情况

　　设备参数：压榨辊直径420mm，1：12锥度轴

　　轴承型号23284CAMKE4C3

　　磨损深度0.5m

磨损宽度300mm

　　二、压榨辊传动侧轴承位磨损原因分析：

　　1、锁紧螺母长期不紧固：压榨辊轴承内圈与轴承的配合为锥度配合，锥度配合方便拆卸与安装轴承。锥度配合存在一定缺陷，在设备运行过程中，由于辊间线压力大、轴承负荷大，锥度配合面容易松动，预紧力减小。如果不能周期性的紧固锁紧螺母，最终会导致配合面的预紧量消失。

　　2、锻造轴的硬度虽然高，但是韧性差，容易造成疲劳磨损、磨料磨损、微动磨损。

　　针对该设备出现的问题，因为企业之前就采用过索雷碳纳米聚合物材料进行其他设备磨损修复，使用效果良好，所以这次还是选择了该修复技术。该材料具有优异的综合力学性能，即具备金属所具备的弹性变形和韧性、刚度等，同时也具备金属所不具备的退让性能，也就是说材料不具有金属疲劳的特性，完全可以满足设备运行压力和强度需求。

　　三、压榨辊传动侧轴承位磨损修复过程：

　　1、对轴表面进行烤油、打磨处理，对轴承内表面进行打磨处理。

　　2、使用无水乙醇对轴表面及轴承内表面进行清理，轴承内表面及端面涂抹SD7000脱模剂。

　　3、调和SD7101H材料，涂抹至轴表面，安装轴承，使用锁紧螺母将轴承安装到位，处理挤出多余材料。

　　4、材料固化完成，拆除轴承。对修复表面进行保护，打磨处理表面多余材料。

　　5、在修复表面确认油槽位置，对修复表面进行保护，使用角磨机对油槽进行恢复。确认油槽内油孔位置，处理油孔内部材料，确认油孔畅通。

　　6、使用液压螺母对轴承进行安装，直至轴承安装到位。

　　7、清理压榨辊表面灰尘异物，转动压榨辊，观察轴的表面跳动值。

　　8、轴承安装完毕，清理现场工作区域卫生。