瓦斯水环真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

　　瓦斯泵轴头磨损原因如下：

磨损原因主要是工作条件恶劣，在长期运转过程中，轴承位表面受到轴承内圈的挤压力和叶轮离心力的作用，配合面出现金属疲劳。金属材料的退让性差，长此以往很容易造成微观的配合间隙，如未及时发现并采取措施，就会造成微观间隙不断扩大，直接造成轴承跑内圈、轴承损坏。

工业企业的轴类磨损现象较为普遍，严重影响企业的正常生产。传统的补焊、电刷镀、热喷涂等解决手段都难以满足现场修复要求。企业为了避免拆卸修复所带来的损失，往往采用加非标套的方法解决，修复效果并不理想，针对磨损严重的轴头，更是无法解决。

　　瓦斯泵轴头磨损现场修复技术：

　　目前采用索雷碳纳米聚合物材料配合相关工装修复工艺，完成现场修复工作。工装修复工艺是以轴承位或前、后轴肩未磨损位置为定位基准，精加工工装到相应尺寸，在磨损面上涂覆材料后，用工装成型固化材料，恢复其尺寸和形位公差要求。操作简单，耗时少，精度高，可用于低、高速或重载轴类的修复，满足设备使用要求。具体修复瓦斯泵轴头磨损步骤如下：

　　(1)观察现场，清理油污杂质，测量相关数据;

　　(2)根据所测数据，加工修复工装;

　　(3)表面烤油，打磨掉氧化层、高点，空试工装，确定工装装夹到位，满足使用;

　　(4)用无水乙醇清洗待修复表面，晾干;

　　(5)在工装内壁涂抹脱模剂，在轴表面螺纹等需要保护的地方涂抹脱模剂;

　　(6)按比例调和碳纳米聚合物材料SD7101H，涂覆到待修复表面，;

　　(7)装夹工装，加热固化材料;

　　(8)拆卸工装，去除多余材料，修正尺寸;

(9)回装轴承等其他部件，完成修复。

　　轴使用周期的长短跟设备的日常保养、工作环境和轴承的质量有关。无论采取何种品牌的轴承，其轴承均具备疲劳周期，疲劳周期的长短除了因轴承质量有区别外，其现场工况环境也是影响其疲劳周期最重要的因素。金属疲劳不可避免，有效地改善轴承的工作环境，做好维护保养，才能有效延缓轴承的疲劳周期。