锤式破碎机的工作原理：

　　锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。

　　锤式废钢破碎机轴颈磨损背景介绍：

某企业的2000马力锤式废钢破碎机在运行时传动侧轴承位发生磨损，导致轴承，轴承内档环抱死随即停机检修，拆出了转子更换轴承、衬板、锤头。轴承。轴承内档环在抱死后采用了气割割除，对轴承位产生了损伤。磨损的原因是轴承损坏、更换轴承磨损，轴承损坏的瞬间将在配合面处瞬间出现高温，轴承内圈与轴表面出现相对转动，导致轴承位磨损。经现场了解运行时轴承已彻底抱死，拆卸时只能切割，现场发现轴上坑洞现象严重，坑洞最大深度高达3mm左右。此设备轴承每月需更换2-3次，长时间拆卸安装不可避免对轴承位会有损伤，在换轴承时切割损伤不可避免的发生金属疲劳现象。

　　锤式废钢破碎机轴颈磨损修复方案：

近几年国内兴起的一种全新检修模式，其原理是利用索雷碳纳米聚合物材料渗透形成的作用力使其与修复部件形成优异的附着力，材料具有优异的物理性能可满足设备在运行中承受的各种复合力的要求。

　　该修复工艺在轴磨损修复方面有着良好的应用效果，且使用范围比较广，适用各类轴承位修复，其修复原理是利用前轴肩或者后轴肩作为修复定位面，可以最大程度的保证修复同心，同时工装内孔是在车床上进行精加工，能满足修复后圆度及基本尺寸。具体修复锤式废钢破碎机轴颈磨损步骤如下：

　　(1)使用氧气乙炔进行表面烤油处理;

　　(2)使用刺轮与抛光片与砂轮片进行表面的打磨处理与清除高点;

　　(3)测量轴颈尺寸，确定轴基准面未发生磨损;

　　(4)进行空试工装，保证工装绝对合适;

　　(5)使用无水乙醇进行表面清洗，保证表面干洁;

　　(6)在工装内表面刷涂SD7000脱模剂;

　　(7)调和并涂抹碳纳米聚合物材料SD7101H;

　　(8)安装专用工装并加热轴端使材料快速固化;

(9)拆除专用工装，清除多余材料，修复完毕。

　　锤式破碎机日常操作维护建议：

　　检查设备的所有地脚螺栓、衬板螺栓，有无松动，如有松动，应及时紧固。

　　检查锤头、衬板等易磨易易损件的使用情况，如发现问题，应及时处理。

　　看润滑情况，保持润滑系统的良好状态。如发现超温应查明原因，及时采取措施消除。