燃气发电机充分利用各种天然气或有害气体作为燃料，变废为宝、运行安全方便，成本效益高，排放污染低，并适宜热、电联产等优点，市场前景十分广阔。我国的天然气资源十分丰富，相对于我国丰富的天然气储量,天然气在我国一次能源消费中所占比例显得太小,未来具有大幅提高的潜力。

燃气发电机曲轴经长时间使用后，由于作用在连杆轴颈和曲轴轴颈的力的大小和方向周期变化而产生不均匀的磨损，这是自然磨损的必然结果，是正常现象，但由于使用不当、润滑不良、轴承间隙过大或过小，都会加速轴颈的磨损和轴颈磨损不匀度。

　　设备问题分析：

　　某发电厂一台2000 kW燃气发电机组轴颈磨损出现意外停机，拆卸后发现转子轴传动侧轴承烧结卡死，造成转子轴颈磨损导致设备意外停机。设备最大转速：1800r/min;轴颈尺寸Ø129mm;磨损深度0.5mm;磨损宽度：30mm至40mm。如果不采取修复措施，将严重影响设备的安全连续化运行，对于后期的安全生产带来极大的安全隐患。

　　如果采取更换新的转子轴或者整体拆卸外协加工，不仅维修费用高，容易对轴造成二次伤害，而且无法在检修期内完成修复，严重影响企业的开机时间，对企业生产带来严重损失。那么除了外协机加工，燃气发电机组轴颈磨损还能怎么修呢?

　　使用索雷碳纳米聚合物材料的方法进行修复，是近几年国内兴起的一种全新检修模式。该材料修复的优势是可以根据设备转速、磨损量及设备大小的不同而采用对应的修复工艺。首先保证修复精度，其中包括修复后的表面粗糙度和同心度要求，同时根据设备的运行环境针对性的选择材料，满足现场工况环境下长期运行的需求。现场修复燃气发电机组轴颈磨损步骤如下：

　　根据轴颈的未磨损标准尺寸为基准检测磨损尺寸;

　　进行表面除油处理，表面粗化处理;

　　调和并涂抹碳纳米聚合物材料，刮涂均匀无气泡;

　　材料加热固化，保证材料完全固化;

检查修复面，然后二次材料并达到与基准尺寸一致，加热固化完成修复。