工业内窥镜检测的目的是尽早发现缺陷，漏检或者误检都会对被检对象做出不准确的判断，使得检测的意义大打折扣，因此检测中要尽可能避免漏检或误检。做到这一点，除了设备自身的性能要好之外，对检测人员的现场操作也有一定的要求，这里列举一二，供您参考。

1. 要正确设置探头位置与角度。内窥检测的核心在于捕获设备内部的检测图像，探头前端通常有光学镜头，光学镜头清晰成像的要素与自身焦距和物距都是有关系的，因此应该根据所用镜头的焦距调整探头与被检表面的距离，例如：通常距离被检测表面5~25mm范围内观察图像的效果较好。探头前端平面与被检表面的夹角也是有讲究的，一般在45°~90°范围内可以达到较好的观察效果，角度过小可能会造成漏检或误检。因此在检测现场要耐心调整探头与被检区域的位置与角度关系，找到合适的检测位置，以期获得理想的检测效果。 

2. 弱化图像的畸变。光学镜头是透镜，所成影像可能会变形，特别是接近图像边缘的位置，图像畸变的幅度会比较明显，这些畸变会对缺陷的判断及测量产生影响。如果采用的是电子工业内窥镜，可通过设备自带的图像处理软件进行较正，不少品牌的产品都具有这一功能，可以尝试在系统菜单与图像相关的设置中找到“失真校正”选项或类似设置项，启用这一功能，有助于消除边缘畸化。 

3. 尝试放大查看图像细节。像素数是工业内窥镜的技术指标，可直接影响成像效果，对于像素数高的内窥镜产品，图像中携带大量细节，检测人员可以局部放大图像看到更多图像细节，例如贝克休斯内窥镜MViQ，CCD像素数高达120万，检测人员可以在手持机触摸屏上做出类似手机缩放操作的手势，可以看到更多图像细节，有助于发现细微缺陷。 

4. 根据被检表面调节照明光亮度。工业内窥镜的检测范围很广，因为是目视检测设备，对被检对象的材质没有要求，但是不同材质有不同的反射率，也就是对照明光的反射程度不一样，特别是光滑的金属表面有时会有明显的光斑，容易造成漏检。因此，检测人员要擅长根据表面材质的情况调节照明光亮度，减少反射过强造成的漏件误检情况发生。 

工业检测过程通常耗时耗力，不仅是对设备性能的考验，同样也是对检测人员的经验和耐心的考验。要想避免漏检误检，除了拥有一款好的内窥检测设备外，在检测现场还应重视很多操作细节，如果这些细节都能做到位，检测效果将大不同。