立磨磨盘和磨辊是重要的研磨部件，它的形状设计必须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提高粉磨效率、减少研磨消耗有着极为重要的作用。

　　冲击震动导致的辊皮松动，是造成立磨磨辊辊芯磨损的重要因素

　　立磨在运转过程中承受巨大的冲击和震动，辊皮在安装初始要通过定期多次紧固和预紧螺栓来固定，以防止辊皮松动。但是实际生产过程中，大部分企业无法有效及时地紧固压盘螺栓，导致辊皮松动，辊皮与辊芯的配合面因此产生间隙，这样便容易导致配合面的冲击，进而导致辊芯表面的冲击磨损，配合间隙进一步增加。同时由于间隙的产生，磨内粉尘物料的冲刷也是导致配合面间隙增加的一个重要因素之一。另外辊芯材质的金属疲劳磨损也是导致间隙产生的一个因素。

　　针对于立磨磨辊辊芯磨损，传统工艺修复方案有以下几类：电刷镀工艺、补焊后现场修磨和索雷碳纳米聚合物材料涂抹技术。

　　电刷镀修复工艺：其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度也就在0.3mm以内，当磨损量大于0.3mm时，其效率将成倍下降，刷镀层如果太厚，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短，而且像立磨磨辊这种大型设备，其刷镀效率也是非常低的。

　　补焊后现场修磨：是常见的一种方式，其特点同等金属焊接强度高。其缺点是对于特殊材质必须采用特殊的焊接工艺;而对于立磨辊体表面磨损进行在线修复，只能通过人工补焊后进行尺寸修磨，由于受到修磨设备及手段方式限制，在线修复尺寸难以达到有效的配合面积。

　　索雷碳纳米聚合物材料技术：可以直接涂抹于配合部位，依靠辊体与辊皮部件的配合关系，进行修复填充配合面，使之达到100%的配合面，满足设备紧固要求，避免间隙的存在满足运行需求。

　　实际应用碳纳米聚合物材料修复立磨磨辊辊芯磨损的效果图：