球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。根据筒体形状可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

　　大型球磨机轴头磨损问题和原因分析：

　　一家大型电力企业，240x450湿式球磨机轴磨损，两端的轴承位均出现磨损，一端磨损深度为0.5mm，另一端磨损深度为60mm。轴直径为750mm。

　　排除设备本身设计及制造的原因外，设备长期运行过程中，由于轴承使用周期过长，轴承本身出现磨损，游隙过大，润滑过程中油膜无法正常保证轴承的润滑，同时密封损坏导致物料粉尘进入到轴承内部，轴承滚动摩擦力增大，严重影响轴承的正常运行，导致轴承运行温度过高，从而进一步导致轴承内圈和轴发生相对转动。由于轴承钢的硬度大于轴本身材质的硬度，进而导致轴的磨损。另外设备长期运行过程中，由于金属疲劳的原因，使轴本身发生塑性变形，轴和轴承内圈产生间隙，进而导致轴承内圈和轴发生相对转动造成轴的磨损。

　　针对这种大型设备类，传统的修复技术无法满足在线修复，而通过索雷碳纳米聚合物材料可以轻松解决大型球磨机轴头磨损修复。该技术是近几年兴起的一种检修模式，其原理是在不机加工的前提下，采用材料修复技术在现场进行修复，修复用的材料固化后形成的连接作用力使其与修复的金属部件形成优异的粘着力，满足设备在运行中承受各种复合力的要求。

　　来看一下大型球磨机轴头磨损现场修复工艺的操作步骤：

　　1.表面处理:首先用氧气乙炔将附着于轴表面的油脂进行烧烤，使其渗出金属表面并碳化。然后进行表面处理至露出金属原色并粗;

　　2.按规定的比例调和SD7101H材料，并涂抹于轴表面，反复刮压，确保材料与轴表面充分接触，涂抹尽可能均匀，且涂抹厚度高于定位点高度;

　　3.现场加热固化材料，然后利用砂纸将表面打磨粗糙;

　　4.根据轴承的装配工艺要求安装轴承，再安装其它部件，实现开机运行。

　　欣赏下实际的操作过程图片：