立磨是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备。是由一套碾磨装置(即磨辊和磨盘)来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。某企业的史密斯立磨拉杆机头轴径出现磨损问题，我们借由此案例来深度剖析下立磨设备常见的传动部件磨损该如何修复。

　　立磨拉杆机头轴径磨损原因分析：

企业5000t/d级水泥熟料生产线配置的ATOX50原料立磨，运行以来受部件配合间隙、物料冲刷、震动及运行保养不当等因素影响，立磨三个拉杆机头轴承位均出现不同程度的磨损、拉伤，同时胀紧套和轴承都严重受损，轴承位处最大拉伤深度达10mm，且整个机头轴承位整体磨损深度均达到0.5mm以上，严重影响各部件间的装配及后期的使用。

　　该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，拆卸、焊补、机加工费时费力，造成的停机停产时间大大延长，给企业带来无可挽回的损失。针对上述问题，近几年比较成熟的方式就是利用索雷碳纳米聚合物材料进行快速修复，该材料以其优良的机械性能及可塑性，使得该问题得以圆满解决。不仅可延长设备使用寿命、提高生产率，并且在不占用额外的停机停产时间的同时，简单有效的避免该问题出现的二次可能性，给企业安全连续化生产保驾护航。

立磨拉杆机头轴径磨损修复过程也特别简单：可以首先利用工装确定修复同心，然后把材料直接涂抹于配合部位，进行修复配合面，使之达到100%的面配合，同时在满足设备紧固要求和轴承游隙的前提下，保证使用效果。以下是修复前后的对比图：

　　为了减少设备磨损问题，建议加强日常保养：

　　1.检查各转动部位是否运转灵活，电机电器接线端是否牢固可靠，减速机是否加足润滑油。

　　2.立磨机在使用过程中，要经常检查各个润滑点的情况，即润滑状态和油面高度。

　　3.要保持设备在运转过程中平稳、无强烈振动、无异常噪音。进料要均匀，避免设备出现异常现象。

　　4.停机后应及时进行清洗，以防物料干皮、结固，影响下次开机。