槽式输送机是一种应用广泛的输送机，其工作时连续沿同一方向输送，装料和卸料无需停顿。广泛应用于水泥工业，并在冶金、电力、化工等行业得到了应用。与其他连续运输机械相比，可输送比较沉重、粒度较大、磨琢性强的物料。

　　一、槽式输送机密封位磨损背景介绍：

水泥企业的槽式输送机支撑侧轴承滚珠脱落，怀疑轴承出现窜动，造成轴密封位磨损，如果离线修复，拆装过程繁琐，势必会延误修复时间，企业多方寻求各种传统修复工艺都无法短时间完成修复。

　　二、槽式输送机密封位磨损原因分析：

　　1、轴加工精度

　　在机加工工艺中，不管采用何种加工方法加工出的零件表面都不是绝对光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面纹理。通常在机加工要求其配合面积不能小于75%，而表面纹理是与标准面的偏差，这种偏差来源于粗糙度、缺陷以及波纹度。

　　2、长期的不均匀受力

　　因为是低转速、重载，而且是受到斜向下的拉力(斜度等同于槽式输送机斜度)，轴承/轴径容易造成单边受力，长期的不均匀受力容易造成轴承单边滚道磨损、受力变形跑内/外圈，对轴径/轴承室造成磨损。

　　3、巡检和维修不足

　　设备的运行不仅需要定期的维修维护，而且更需要平时的巡查保养，发现问题及时处理，从而减少设备的维修率。槽式输送机由于工作环境恶劣，注油孔堵塞、密封件的磨损使粉尘或水进入轴承而导致轴承润滑不足过热烧毁等问题。

　　当企业了解到索雷碳纳米聚合物材料可以针对性的修复槽式输送机密封位磨损时，再者考虑到这种技术可以短时间内解决设备问题，为了不耽误工期进度，立即采用了此技术，只用了几步操作短短几小时内就修复完成了：

　　(1)查看密封位磨损量，表面处理，碳化油污，钢丝刷刷去表面杂质;

　　(2) 用角磨机砂轮片打磨密封位，使之露出金属原色表面越粗糙越好;

　　(3)酒精处理表面，使修复面干燥、整洁;

　　(4)调和材料SD7101H涂抹于轴上修复部位，涂抹均匀至无气孔;

　　(5)将材料刮匀至表面无孔洞缺陷;

(6)等待材料固化，除去多余材料，修复完成。