矿山自动磨机是球磨机的一种，是根据矿山采石等选矿配套的设备之一。而有的自动磨机是非常大型的设备，所以在遇到自动磨机轴头磨损的情况，给企业在维修方面造成了很大的困扰。

某企业矿山自动磨机进料口一侧为一整圆单列圆柱辊子轴承，轴承位宽度约220mm，出料口一侧为半圆刨分式单列圆柱辊子轴承，轴承位宽度380mm。空心轴表面镶嵌安装两个半圆锥度轴套，1:30锥，小颈直径为2000mm，材质轴承钢，轴承安装于半圆套的外表面。其中进料口一侧表面表面深度约0.2mm，出料口一侧表面磨损深度0.6mm以上。由于半圆套表面磨损，导致轴承内圈转动，运行温度升高，轴向窜动严重，无法使用。

　　针对这种大型的自动磨机轴头磨损情况，更换新部件、电刷镀和补焊机加工的方式操作起来都是非常困难的，无论从拆卸、运输方面，还是安装费用和维修周期来说，都会给企业生产造成巨大的停机停产损失。

　　由于此台自动磨机的轴直径较大，所以必须在有限的时间内将轴头修复完毕，轴承安装到位。因此需要考虑轴修复的同心度问题、轴承吊装问题、轴承安装问题，轴承紧固问题及轴承游隙问题。根据此种情况给出了以下自动磨机轴头磨损在线修复方案：

　　1.对轴头磨损表面除油及粗化处理;

　　2.调和并涂抹索雷碳纳米聚合物材料，然后进行依次刮研;

　　3.材料固化，观察材料的固化情况;

　　4.打磨处理表面，再次涂抹刮研材料;

　　5.材料固化后，打磨表面，测量修复后尺寸;

6.修复完成，安装轴承。

　　该技术方案可现场快速修复，减少或避免了拆卸，大幅缩短企业停机停产时间，降低损失。此外，材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损.