风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。而风机轴承室磨损是风机常见的设备问题,轴承室磨损问题一旦发生,如不快速修复会造成设备更大的损坏。
风机轴承室磨损原因分析:
1. 轴承缺少润滑,由于工作温度较高,造成轴承损坏而磨损轴承室;
2.尺寸配合公差,由于轴承与轴承室之间存在间隙造成相对运动而磨损;
3.轴承轴向窜动,轴承压盖未压紧或轴承室尺寸过大造成轴承无法定位,风机运行时造成轴向窜动而磨损。
4.正常金属疲劳磨损:疲劳磨损也叫接触疲劳,金属疲劳是金属本身的特性,无法避免。
5.运行保养不当:设备使用过程中,由于现场工况恶劣,粉尘较多,润滑不当,将增加轴承运行阻力增加。
常用的风机轴承室磨损应急方法如:垫铜皮、打麻点;另外也有补焊机加工、刷镀、喷涂或镶套等。但从市场用户的调研反馈情况分析,这些传统的方法其可靠性和方便性,一定程度上都存在很大问题,有的只能作为临时修复措施,设备的连续生产无法保障。
针对风机轴承室磨损问题,介绍一种快速有效的应对措施,不仅可以解决传统工艺的弊端,而且有效保证了维修的可靠性和安全性。以下是具体操作步骤:
1. 表面打磨、烤油处理,去除氧化层,露出金属本质;
2 .用无水乙醇清洗表面,使其表面干燥无油;
3 .按比例调和并涂抹索雷碳纳米聚合物材料;
4.用样板尺沿基准面将多余材料刮除,修复面光滑整洁无高点;
5.加热材料使其固化,用样板尺检查修复面高度是否合适;
6.再次涂覆材料,轴承涂脱模剂,回装轴承,修复完毕;
为避免风机轴承室磨损,日常保养维护建议:
1. 定期巡检设备轴承运行温度是否稳定;
2. 定期加注润滑脂并及时记录保养周期;
3. 设备拆卸时电机位置挪动,回装时注意电机与基座接触面是否有异物粘连。
4. 定期巡检设备震动值并做记录,对比震动值变化,防止振动过大影响轴承寿命以及材料性能。
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