转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。转炉按容积设计吨位一般有50T、80T、120T、160T、180T、210T、250T、300T等。在设备的运作中，转炉主轴轴承位经常会出现磨损的情况，由于设备庞大、结构复杂，拆卸周期长，既费时又费力，且更换费用高。那么有什么轻松省力的修复方法吗?

　　一、80T转炉主轴轴承位磨损情况：

80T转炉主轴轴承位磨损、轴颈900、磨损宽度450mm、轴承型号230/900MBD/W33、磨损严重1-10mm(局部孔洞10mm)。由于设备返厂修复周期较长，且效果不显著，因此针对该问题使用现场修复工艺是首选方案。

　　二、传统修复模式和现场修复模式对比：

　　针对转炉主轴轴承位磨损问题，传统解决办法主要靠堆焊后机加工、热喷涂和电刷镀等手段来进行，但都存在一定弊端。无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力无法消除的现象。易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上几种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

　　索雷碳纳米聚合物材料是一种抗高温、抗强腐蚀的金属修复、保护复合材料，不仅具有金属所具有的强度、硬度，还具有金属不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，可满足设备在运行中承受各种复合力的要求，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命。可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失。

　　三、转炉主轴轴承位磨损轻松省力的修复过程：

　　1.磨损表面的初步清理工作，将表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、锈层等;

　　2. 精确定位同心;

　　3.按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和充分无色差;

　　4.将调和好的材料迅速涂抹到轴承位的表面;

5.材料固化，固化完成后，回装完毕。