咱们比较常见的预制舱一般是瓦楞板原料的，外表喷涂不同颜色漆，所以款式不同，现在出现的GRC资料的预制舱，由于其结构强度高，抗腐蚀抗锈蚀才能强，所以开始被广泛的推行，由于原料的特殊性，所以制造工艺也与普通的预制舱不同，这里咱们对GRC原料预制舱的制造工艺及特色详细的介绍一下。

1、资料制造

GRC预制舱的原料是由水泥与玻璃纤维砂浆等混合而成的，其中水泥选用的是低碱水泥，具有更高的强度，内部增加的玻璃纤维可以有用的提高墙体的功能，增加其耐酸碱性，一般挑选ZrO2质量分数在16%左右的玻璃纤维，长度大约在4-5cm，增加的砂是质量分数低于1%的中砂，混合时运用的自来水混合即可。

2、外形模具

由于GRC原料预制舱的款式众多，其外形模具也是多种多样的，当咱们确定好预制舱的外形后，假如有合适的模具，直接运用该模具进行浇筑即可，假如没有合适的模具可以在工厂进行定制，制造出模具后进行玻纤水泥的浇灌。

由于GRC水泥归于特种水泥，不同于传统水泥，GRC水泥内混合了玻璃纤维等物质，可以快速成型，并且结构强度高，不易破裂，在运送过程中可以保证预制舱的完整性，但是由于GRC原料的特殊性，不能制造大型预制舱，由于GRC原料预制舱不可以进行分体运送。

3、GRC原料特色

GRC原料的预制舱可以被广泛运用，说明GRC原料预制舱的制造工艺及特色是有优势的，其主要特色包括：具有较强的耐腐蚀、耐化学及抗渗透才能，可以在沿海、湿润等区域运用。其运用寿命相对其他原料的预制舱更高一些，运用年限不小于50年，具有较强的耐久性、抗风性。

GRC原料的舱体还具有很好的亲水性、防潮性、阻燃性，当外部空气湿润时，可以避免水蒸气附着在舱壁上，抑制凝露的产生，避免对舱内设备造成影响。另外，传统水泥可能会由于热胀冷缩产生舱体的变形、龟裂等情况，由于GRC原料预制舱内增加有玻璃纤维，所以可以有用处理这个问题。

这种GRC原料预制舱的制造工艺及特色咱们都有所了解了，由于其功能优势较多，外部可以贴瓷砖，可以具有更多款式，所以具有非常广阔的发展前景。