液压挡轮是使窑体按预定的速度强制其上窜和有控制的下滑，从而有效地确保轮带与托轮的均匀磨损和节省托轮调整的工作量。不过由于设备长期的运作，这些传动部件总会产生磨损情况，而液压挡轮轴承室一旦磨损，将对整个液压挡轮装置运行造成的影响，严重威胁回转窑的正常运行。

　　一、水泥企业设备磨损情况：

　　回转窑液压挡轮轴承室磨损，过渡配合失效，大径580、小径400，磨损量0.2mm左右，局部坑洞，需尽快修复后回装，恢复生产。

　　二、液压挡轮轴承室磨损原因分析：

　　1工艺原因。窑系统结圈、窑皮不均或窑内结大料球，导致入窑生料不稳定，煅烧异常，会造成窑电流大幅波动。

　　2电气原因。包括窑主电动机的线路、碳刷、滑环、冷却风机等电力设备的因素，还包括直流传动柜参数设置和散热系统的影响。

　　3设备原因。窑传动装置、支撑装置、挡轮装置、密封装置等都会造成主机电流增大及大幅振荡。当窑处于上行阶段，电流会有较大波动;而当窑处于下行阶段时，电流则基本处于稳定状态。

　　由于该液压挡轮轴承室磨损情况严重，传统修复工艺根本无法满足施工条件与时间要求，所以采用了索雷碳纳米聚合物材料进行涂抹修复。材料具有良好的机加工性能，而且耗时非常短，对于该企业的情况，现场一修就好了。

　　三、液压挡轮轴承室磨损现场修复过程：

　　1. 对磨损部位进行表面烤油处理，将修复面油污烤干;

　　2. 对磨损部位进行表面粗化车削处理;

　　3. 将待修复部位表面用无水乙醇清洗;

　　4. 调和碳纳米聚合物材料，并涂抹于修复面表面，材料固化;

5.涂抹脱模剂，修复面再次涂材料，压入转子，材料固化，修复完成。

　　该材料可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。而且使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。