一.离心泵
1、作业原理：在泵内充溢液体的状况下，叶轮旋转发生离心力，叶轮槽道中的液体在离心力的效果下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力低于进水管内压力，液体就在这个压差的效果下由吸入管流入叶轮，这样，泵就能够不断地吸入液体和供给液体了。

2、离心泵的基本参数
在泵的样本和泵铭牌上给出以水为准，泵的基本参数：流量、扬程、功率、转速、轴功率、答应吸上真空高度等，这些参数表明在最经济、最合理的高功率区内作业时的功能。
流量（Q）：是指单位时刻内泵排出口所输出的液体量。
扬程（H）：指单位重量液体经过水泵后取得的以水柱为单位的提升才能，扬程又叫总扬程或总水头。
转速：泵轴每分钟的转数。
轴功率：由电动机传给泵轴上的功率。
功率：轴功率不是悉数变成有用的液体能了，其中有一步分丢失掉了。有用功率与无效功率之比，便是功率。
答应吸上真空高度：泵铭牌或说明书上标注的吸上真空度。
泵的几何装置高度：是指泵的吸进口轴心线至吸入液面的垂直距离。

3、离心泵的结构与零部件
结构：泵轴、轴承体、托架、联轴器、叶轮、泵体、密封环、轴封机构、轴向力平衡机械。
叶轮：把来自电动机的能量传递给液体的零件
泵体：也叫泵壳，依据它的效果，又可分成两部分，一是吸入室，二是压出室。
密封环：装在泵体和叶轮上的密封环，首要是为了削减高压区液体向低压区的流动。密封环又称口环。
轴封机构：它的效果首要是削减压力的液体流出泵外，防止空气进入泵内。
密封环两种：一是填料、轴封；二是机械密封。
轴向力平衡机械：一般选用叶轮上平衡孔来消除轴向力，到达平衡。

4、离心泵的工作：
起动前的预备作业：
A、查看机泵的设备完好状况。
B、查看轴封：选用盘根的轴封，需要装好填料，调整好压端。选用机械密封的，因在出厂时现已装好，能够不需要检修可投入运用。
C、轴承箱充好油，油位正常，油质合格，运用润滑油的一般用透平油或机械油；运用润滑脂的一般用钙钠基润滑脂。
D、灌泵：排出泵体空气，若吸入液面是正压头的，可直接翻开吸入闸口，进行灌泵排空。
E、全翻开吸入阀门，封闭排出阀门。
F、手动盘车至少一圈，查看各零件能否滚动自入。

（1） 泵的起动：
A、起动电机，使泵迅速到达额外转速。
B、查看压力，并留意有无振荡和异音。
C、待到达泵的额外压力之后，缓慢翻开出口阀门，启动时空转时刻不宜过长，以2，3分钟为宜，否则会构成汽化，损坏设备。
D、对运用盘根的泵，要恰当调好盘根压盖的松紧，既要滴漏，又不能漏泄量太大，一般15—30滴/分。
E、若是装置后第一次启泵，工作5—15分钟后，要查看一次悉数螺丝的松紧程度。

（2） 工作中的查看点
A、轴承作业是否正常，油温、温升不超过40·C。
B、油位：无油环滚动轴承，油面应不低于滚球中心，有油环的轴承，油面应能埋浸油环直径五分之一，为了监督油位，轴承箱设有油面计或油标。
C、油质状况：不能进水进杂质，不能乳化或变黑。
D、有否异音：
E、压力表读数是否正常：对泵的进口压力表，首要是查看大罐水位，水位过低或无水会构成泵抽暇。出口压力表读数过低，或许是泵内部件作业不良，密封环严峻磨损等，另外体系需水量太大时泵出口压力也会下降。
F、泵体是否有振荡，泵的振荡起伏一般不超过0．08mm，离心泵的振荡原因首要有：i泵和电机的中心不正（也便是同心度不好），一般要求端面和轴线偏差均不大于0．15mm。
Ii泵体或电机的地脚螺丝松动，或基础不牢固。
Iii轴承内外圈磨损，或压盖未压紧，构成径向跳动和轴向窜位。
Iv转子质量不平衡：叶轮外圈失圆，或者泵轴有曲折，叶轮的轴头压帽松动，也会引起振荡。
v、泵的排出量太小，也会有不同程度的振荡。为了泵的正常工作，泵的最少能量不能低于铭牌标出流量的百分之三十，最好是百分之五十以上。
G填料作业是否正常：对机械密封，看漏泄量。对软填料，应能稍稍滴漏，一般每分钟15—30滴，填料压盖过紧，会发热冒烟，过松会很多漏泄。

H对配用电机的查看：是否有反常的声音，有无振荡，测电机温度，温升40以下。

（3） 停泵
A、先关排出阀，然后堵截电源。

B、假如有吸入阀的话，封闭吸入阀。

C、当泵停运时刻较长，而又怕有或许界动时，应翻开泵壳底部的管堵，将泵放空。

二、柱塞泵
柱塞泵的结构与原理
（1） 作业原理，是运用柱塞的往复运动，使泵腔的容积发生变化，从而到达吸入压出液体的目的。
它的作业进程：
当柱塞杆向后移动时，泵腔的容积空间逐步赠大，构成部分真空，这时吸入阀在压差的效果下克服了绷簧的压力，而翻开阀门，液体充溢泵腔，此刻因为排出阀绷簧压住阀片的方向吸入阀门相反，因此阀片在压差和绷簧力的效果下紧紧封闭 。这便是吸汝进程。当柱塞向前移动时，此刻液体已充溢泵腔，作业室内的液压与吸入端的液压是平衡的，因此，吸入阀盘在绷簧力的效果下而恪守。当柱塞继续向前移动，泵腔的作业室就逐步削减，液体遭到紧缩（升压）。当液压生到能克服排出阀盘绷簧压力和管道阻力的状况下，液体就顶开排出阀盘，流向排出管道，这便是泵的排出进程。曲轴旋转一周，每个柱塞杆往复行程一次，也便是完结一次吸入与排出。
三缸泵，便是有三个柱塞交替在作业，即曲轴转一周时每个柱塞杆往复行程一次运动，所以它的总排量应该是一个柱塞的三倍。五缸泵与三缸泵同理。

（2）结构
曲轴、机身、十字头销子、十字头导板、十字头、拉杆、柱塞、填料室、排出阀、缸体、吸入阀
机身，是装置机泵的传动部件的整个机体。
曲轴，依据柱塞的个数，确认曲轴的拐数。曲拐的两端和中心都装有支撑轴承，轴的一端装有三角皮带轮。
连杆，是将力的旋转运动变为往复运动的部件，连杆上有轴瓦。
十字头，十字头销子，十字头导板。这一部分首要效果起导向柱塞的往复运动效果。
确拉杆与柱塞，是往复泵的作业机件，经过柱塞往复移动来完结泵的作业。
填料室，是一个圆柱全体套，固定在泵的液力端，它的效果是防止高压液体的很多泄漏与空气进入泵的作业腔。
缸体、吸入阀，是一个铸造全体。它的吸入阀和排出阀的结构原理基本一样，便是运用它的装置方位不同，而到达吸入与排出的效果。

3、柱塞泵的工作要求
（1） 灌注吸入
高速往复泵要求灌注吸入，一般灌注水头为本10米，本机组吸入压力低报警整定案10PSI.
（2） 减振器
泵的吸入排出端别离装有气囊式减振器和动力式减振器，它的效果是削减吸入的排出压力波动，延伸泵阀、绷簧、柱塞、管线等的寿命。
（3） 安全阀，泵的出口装有安全阀，用于保证泵在低于最大排出压力工作，防止超压损坏。

4、柱塞泵的启动预备启动
（1） 工作工必需在班长告诉后，做好启动前与各路配合工种的联系作业。
（2） 翻开进入阀门，查看进水压力表，不低于己于人15PSI，查看管线接头，不得有泄漏。
（3） .查看锅炉管线体系各路阀门，保证空载启运。
（4） 查看曲轴箱油位，在油标表格中心方位为宜。
（5） 查看高压盘根压帽（一般五缸柱塞泵压帽丝扣在外应小于三扣，三缸柱塞泵压帽丝扣在外应小于六扣）
（6） 清除机泵与电机上的工具，零件及悉数杂物。
（7） 手动盘车一圈以上。

5、柱塞泵的启运
（1） 工作工在做好启动预备作业之后，告诉班长，得到班长同意后，由工作工超作启动。
（2） 启动一分钟，机油润滑压力表油应在40—60PSI之间，过高或过低都应进行调整。
（3） 空运15分钟后，才能逐步升压。（若替换了新的高压盘根则需恰当增加低压跑合时刻）。
（4） 查看高压盘根，应有滴漏，但不答应成流体；盘根压帽和套的温度在80·C以下，压帽松紧要恰当，防止倒扣滑出。
（5） 查看泵体曲轴箱与两端轴承座，最高温度不超过85·C。并留意是否有反常。
（6） 查看机泵配用电机，最高温度不超过80·C。并留意是否有反常。
（7） 启动后，每隔二小时进行巡回查看一次，填好作业记载。

6、柱塞泵的停运
（1） 手动停运：工作工应在班长的告诉后，方能停泵，停泵后，封闭进口阀。
（2） 因故主动停泵，工作工应当即向班长汇报，让各有关工种协同查办。
（3） 机泵停运时刻较长，则应将各路进出管线和泵体液力端进行排放，必要时进行吹灰，防动，防锈。
（4） 机泵的再次启动，仍需按前超作程序进行。

7、柱塞泵的保养
（1） 日保养
A、查看曲轴箱润滑油液面
运用润滑油类型：冬天15号车用机油，其它季节10号车用机油。
B、应经常查看盘根盒螺母，坚持适合的松紧。过紧时会有盘根磨削挤出，加速盘根磨损；过松时漏水乃至螺母滑出。
C、搞好清洁。

（2） 月保养
A、换油，初次启用后二周换油，以后每六个月换油，油内进行杂质当即换油，查看润滑油是否有杂质或乳化。
B、清洗曲轴箱空气滤清器和曲轴箱内润滑油泵滤清器。
C、查看泵阀，绷簧假如磨坏或变形要替换，阀盘有时能够翻个用，阀座外表答应均匀磨损，但假如呈现流痕或沟槽时必须替换。
D、查看曲轴轴承和连杆，十字头销子、间隙。
E、拧紧螺拴、螺母，查看密封垫的泄漏和悉数联接件，查看柱塞是否有划痕、沟槽或损坏，假如磨损要替换。
F、查看填料箱，导向环失圆度太大的要替换，变质和变形的填料均要换新的。
G、搞好清洁。