如何用立异技能开发喷气涡流纺新颖纱线，拓宽其运用领域，避开与环锭纺的同质化竞赛，进步其产品附加值，是开展喷气涡流纺技能的首要任务。

喷气涡流纺是现在纺纱体系中一项新式纺纱技能，最新技能包括高速涡流纺永磁横动伺服系统。与传统环锭纺比较，喷气涡流纺具有纺纱流程短、出产功率高、质量在线监控自动化智能化程度高、用工省等特征，能够缓解国内纺纱企业用工多及加工成本高级困境，但与环锭纺比较，也存在纱线强力偏低，对质料选用要求高，种类适应性有必定局限性的坏处，故在实践运用中要取长补短，充分发挥其技能配备优势，开宣布各类新颖纱线，躲避与环锭纺同质化竞赛，完成其效益最大化。

开发新颖纱线拓宽运用领域

如何用立异技能来开发喷气涡流纺的新颖纱线，拓宽其运用领域，避开与环锭纺同质化竞赛，进步其产品附加值，是开展喷气涡流纺技能首要任务。近几年，浙江多家纺纱企业在学习先进企业经历基础上，根椐市场需求，运用立异技能，积极开发了5大类纱线，使涡流纺纱不仅在针织和机织物中运用，并且在家纺、装修及半精纺毛针织物领域中也取得了开始打破，然后拓宽了涡流纺的运用领域。

立异开发色纺纱。用喷气涡流纺开发色纺纱，织成织物具有毛羽少、耐磨性佳等长处，能使纱线的附加值进一步进步，添加赢利空间。故近几年来在喷气涡流纺机上出产色纺纱的企业越来越多。湖州威达集团、华孚金瓶纺织、杭州宏扬、杭州奥华纺织等企业已成功在喷气涡流纺机上开宣布3大系列色纺纱线。一是麻灰系列色纺纱，有纯粘纤与粘纤混纺纱两类。二是彩色系列色纺纱，这是在开发麻灰系列色纺纱基础上用有色粘纤与其它有色纤维组合开发的色纺纱线。三是多种纤维色纺纱，针对粘纤为主体的色纺纱强力过低的缺点，选用与其他多种纤维混合纺纱，能够克服其强力偏低的问题。

立异开发功用性纱线。开发功用性纱线也是当时出产领域关注的热点。近几年来，浙江纺纱企业在喷气涡流纺纱机上开发功用性纱线也取得必定发展。例如，浙江宏扬集团立异开发的“煦暖纱”是一款具有保暖、除臭、抑菌功用的纱线，它选用45%中空涤纶、25%灰色咖啡炭涤纶、30%莫代尔，3种纤维混纺37tex涡流纱。浙江奥华纺织公司与上海德福纶化纤公司合作，用超仿棉纤维、丝丽绒纤维及库丝玛纤维与粘纤等混纺，开宣布具有各种功用性的涡流纺纱线，受到服装企业与用户好评。

立异开发用多种天然纤维组合的涡流纺纱线。涡流纺纱是包覆结构纱线 ，对质料选用比环锭纺严苛，如何将各类天然纤维在涡流纺纱中扩展运用，在技能上有必定难度。浙江纺企经过不断研究攻关，运用多纤维组合纺纱办法，成功开宣布以天然纤维为质料的多种涡流纺纱线。如宁波奉化双盾纺织公司开发的亚麻/棉20tex混纺纱。

在喷气涡流纺机上立异开发包芯纱。涡流纺技能为处理包芯纱芯丝显露坏处创造了条件，从涡流成纱机理分析，长丝在经过其中心喷嘴时，可受到外包纤维的均匀包覆，使长丝能处于纱的中心，根绝芯丝显露的坏处。依据喷气涡流纺出产包芯纱的优势，山东德州华源率先开宣布产包芯纱，浙江奥华纺织有限公司在学习华源经历基础上，也引进了出产包芯纱设备，成功开发了多种喷气涡流纺包芯纱。因为在喷气涡流纺机上出产包芯纱比环锭纺有显着优势，也是往后喷气涡流纺开发新式纱线的方向。

立异开发装修面料与毛针织用的涡流纺纱。从浙江纺企近几年来开发喷气涡流纺5种新式纱线分析，喷气涡流纺纱线正从运用质料单一、出产种类少、用处局限的状态，向用多种纤维、多色纤维、出产多种类及多用处方向开展。纱线的优良功能已得到后道企业及顾客的认同。开发有特征的喷气涡流纺纱线，也是使企业取得效益最大化的有效途径。据调查，凡是近几年来在开发涡流纺新颖纱线上做出成绩的企业，都取得杰出的经济效益，产能也相应得到扩展。

合理配备工艺适应小批量需求

能够看出，我国喷气涡流纺技能经过近年来的不断立异，已从大批量出产惯例粘纤纱线向多种纤维混纺与多种纺纱工艺组合转变，呈现出小批量多种类的特征。为适应种类改变特征有必要对原有的前纺预备工艺作相应调整。例如火山电气出产涡流纺永磁伺服横动电机体系。

清梳工序配备为适应小批量多种类出产要求，原先选用清梳联出产线的要在改构成短流程配梳棉机台形式。如浙江奥华纺织有限公司虽只有30台喷气涡流纺机，但清梳联有6条出产线，并均选用圆盘式抓棉机以适应小批量抓棉，每条清梳联出产线配梳棉机台数最少4台，最多8台。因为有6条出产线，可同时出产6种不同种类涡流纺纱线满意多种类出产。

并条工序由多种纤维组合出产，故不能选用单一的棉包混棉办法，要选用棉包混棉与便条混棉相结合，故并条机有必要选用3道配备以进步混和均匀性，并需在末道并条机上选用自调匀整技能，以改进便条的长短片段均匀度，为涡流纺提供杰出的半制品。

要优化纺前工艺规划，依据运用质料来规划工艺参数。因为现在在出产中运用非棉纤维较多，故开清重点是要多开松小冲击、少落棉，以削减纤维损伤。在梳棉工艺应依据运用纤维特征选用“轻定量、低车速、好转移、少伤纤维”原则，来调整锡林与刺辊速 比，并依据不同质料特征优选分梳元件以削减梳棉条中的棉结与短绒率。并条工艺重点是要经过三并工艺来进步便条“三度”(伸直度、平行度、别离度)，故其速度不宜过快，以保证便条质量优良。

做好纺前预处理保证顺畅出产

因为喷气涡流纺现在正在向多种类出产方向开展，运用纤维种类多且功能差异大，为进步可纺性，出产出质量优良的纱线，做好各类质料预处理工作十分重要。从纤维功能分析，现在大体有两类质料需特别关注，一类是初始模量较高吸湿功能较差的纤维，另一类是吸湿性虽较好，但外表润滑、抱合性较差的纤维。这两类纤维在喷气涡流纺高速运转时均易发生静电，环绕罗拉、胶辊(圈)，添加断头，下降出产功率。因而纺前预处理的重点是下降静电荷，进步可纺性。其预处理可分为3个步骤：一是对初始模量高，呈刚性的麻类纤维与粗旦涤纶等，可经过预处理下降刚性，进步纤维可纺性。二是对莫代尔、天丝、竹浆纤维等质料，其预处理办法是将质料进车间开包存放24小时，并在抓棉机上进行喷雾给湿，使质料含水率到达10%左右，使整个出产过程处于放湿状态。三是对汉麻等刚性特大的纤维，选用增温、保湿、喷洒油剂等处理，将喷洒油剂后的汉麻在25℃温度中存放96小时后运用，并屡次翻仓以下降纤维粘结。

优选工艺参数完成效益最大化

喷气涡流纺的工艺参数，如纺纱速度、前罗拉钳口到纺锭前端间隔、喷嘴压力、喂入比等均对出产有直接影响，应依据纺纱种类来优选。

纺纱速度。速度快，包覆时间短，成纱手感柔软，但纱的强力与耐磨性均要下降，呈现弱捻纱机率增多，尤其是出产色纺纱时因色纤维强力要比本色纤维低，故应恰当下降纺纱速度，使成纱保持必定强力。此外，在出产包芯纱时为到达杰出的包覆效果，速度也应恰当下降。

前罗拉钳口到纺锭前端间隔。该间隔大，则外包环绕纤维比例增多，能构成柔软的实捻纱线，但间隔过大则落纤增多，制成率下降，故应依据所用纤维平均长度稍短些来掌握。

喷嘴压力。喷嘴压力应依据所用纤维性质来确定。如涤纶纤维刚性大，喷嘴压力要恰当添加，在用粘纤等柔性纤维时喷嘴压力可恰当削减，一般掌握在0.5MPa～0.6MPa之间。喷嘴压力大则能源消耗添加，因喷气涡流纺能源消耗主要是供喷嘴压力的空压机上。

纺锭直径。纺锭直径应依据纺纱号数来选用。纺纱号数粗，纺锭直径要大些，反之则小些。用小直径纺锭有利于纺纱速度的进步，现在纺14.5tex～18.5tex纱时，可选用1.1mm纺锭直径，但纺麻/棉混纺纱21.6tex中号纱时，纺锭直径应选用1.2mm为宜。

喂入比。喂入比是输出罗拉与前罗拉线速度的比值，也是一项重要工艺参数，一般控制在0.96～0.98之间，但出产包芯纱时，为到达杰出的包覆效果，控制好长丝环绕张力是关键，以长丝拉直不发生意外伸长为原则，当喂入比控制在0.9～0.94时其包覆效果最好。

控制好车间温湿度是进步喷气涡流纺质量与功率的关键。因为喷气涡流纺是现在所有纺纱设备中速度最快的机器，除了对运用的关键器材选用有严格要求外，控制好纺纱车间温湿度也是保证出产顺畅进行，下降断头，进步设备运转率的一项重要措施。应依据运用质料功能不同，及外界气候改变来调理，以削减出产动摇。依据国内出产企业多年来出产实践，车间温、湿度要控制在26℃~30℃，相对湿度在50%~60%之间，有条件企业应选用自动控制调理体系，以削减温湿度动摇对出产影响。

与传统环锭纺比较，喷气涡流纺具有纺纱流程短、出产功率高、质量在线监控自动化智能化程度高、用工省等特征，能够缓解国内纺纱企业用工多及加工成本高级困境，但与环锭纺比较也存在纱线强力偏低等坏处，故在实践运用中要发挥其技能配备优势，开宣布各类新颖纱线，躲避与环锭纺同质化竞赛，完成其效益最大化。