山东轧钢行业根据精益生产方式的有关理论体系，通过精益生产方式的推行和实践，改变企业原有的生产模式落后，管理水平不高，运营效率低下等弊端，使之最终能顺应日益多变、日趋激烈的市场竞争环境，从根本上提高企业的市场竞争能力。

1、推进现场成本管理，降低吨钢制造费用

成本是个人或组织(企业)为进行生产经营活动或达到一定的目的，所需耗费的各种资源的货币表现形式的。按生产经营范围，成本可分为生产成本和销售成本。对生产制造单元而言，生产成本面向的是生产现场的产品制造成本，它反映了制造单元内部生产实绩、工作质量、管理技术的综合水平，是衡量企业经营业绩，增强企业盈利能力与核心竞争力的一个关键指标。

为加强离线生产领域的成本控制能力，降低产品的制造成本，提升产品的市场竞争能力，提高全体职工的成本意识，实现各项生产成本的控制目标，离线生产部门从2013年开始全面实施生产现场的成本管理推进工作。

2、提高物料周转效率，压缩在制品库存

长期以来，由于产品质量、质量设计标准、工序衔接、场地规划等问题。造成在制品库存始终居高不下、物料周转不畅。过高的在制品库存量，不仅增加了企业运营的资金风险和库存成本，也降低了企业向用户的交货能力和自身的盈利能力，已成为制约企业进一步发展的“瓶颈”。针对存在的问题。按照上级部门的统一部署和精益生产方式的要求，压缩在制品库存，提高物料周转的效率。

3、优化生产业务流程，提高过程控制能力

从本质上讲，优化生产业务流程属于“企业流程再造(BPR)” 的范畴。从推行精益生产方式的角度出发，流程再造来自于用户需求的变化，通过对产品价值及实现过程的重新确定和识别：从根本上拉动企业对现有的生产业务流程进行彻底的设计和改造。提高生产过程的控制能力，实现精益生产方式的各项目标，最终趋向尽善尽美的境界。随着市场形势、用户需求、装备及技术能力的不断变化和改进。离线生产领域各工序的业务流程及生产状况与投产之初的设计目标和功能定位相比，已产生了较大的差异。因此，需要对各工序的生产业务流程进行了相应的调整和优化。