山东A钢铁基于精益管理降低库存：

钢材市场一直处于阶段的上升成下降的动态波动过程，消化库存呆滞材料需要结合市场，抓住有利时机，快速消化库存呆滞物料。库存呆滞物料往往都是“老大难”，以新试产品和无处置通道的中间品为主。确立好时机后，对已有难消化的库存呆滞物料进行分析和梳理，制定不同的消化方案，明确责任部门以及消化节点，需营销部门、各生产厂以及技术部门积极支撑。

以无委托板坯为例，当市场处于上升阶段，可以通过延长滞留时间，增加匹配正式合同的机会，实现效益最大化，当市场波动或下降阶段，必须抓住时机，彻底清理(见图1)。

根据实际数据模拟，合同余材存放30天以上板坯匹配率为21.04%，合同余材存放60天以上板坯匹配率为31.23%,根据目前该钢铁企业无委托板坯的发生量情况，无委托板坯保留时间最长确定为3个月，目前QM合同月轧制量1.5万吨(改钢坯和部分BT坯)，无委托板坯库存将达到 6.92万吨。

库存公式:

加强过程管理,规范规程异常材料的处理流程和时间节点：

通过规范过程工艺参数异常导致的呆滞材料的处理流程，并进一步加强过程跟踪管理，将超过处理周期的材料纳入特殊事件处理。一般经验:热态物料按照3天+2天(3天冷却时间+2天处置时间)控制，冷态物料按照2天控制。

推进精准供料摸式，提高低库存背景下的有效库存：

加强对各流向供料需求的整合，在尽量满足设备生产要求的前提下，采用拉式物流管理模式严格按下工序需求组织生产;尝试用供料符合率对上工序供料进行评价，以降低集批等待等管理库存，在降库的同时，切换成本并没有上升，实现科学降库。上下工序可以通过看板计划明确需求，并通过供料符合率的评价加强过程控制，缩减物料在工序间的等待时间。