对一个食品生产工厂来说，其装备的可靠性、安全性，对降低设备维修成本和提高企业生产率起到至关重要的作用。经公司高层商议决定，于2017年开始引进TPM管理咨询项目，特邀天行健进厂指导项目的开展，以降低了设备故障率，确保设备的高效运行，使企业在竞争中占据优势。

天津U食品厂TPM管理的实施分为四个阶段：

1、引入阶段

公司邀请天行健咨询公司，对公司的高层管理者、部分车间主任、部分设备管理者等相关人员进行脱岗培训，详细讲解TPM活动的起源、TPM的概念、TPM的意义等知识，从而提高职工对TPM管理思想的认识，了TPM活动对企业发展和设备管理的重要性。

2、推广阶段

经教育培训，公司利用1年时间开展了如下活动：

①由第一批经过脱岗培训的相关人员进行一帮一的再培训，将TPM活动的概念、意义、方法等传播推广到车间、班组。

②各TPM推进小组宣布车间的TPM管理体制。

③设备管理部门的TPM推进小组分期、分批对各个车间开展职工TPM知识培训活动，加深职工对TPM管理的认识。

④在车间开展TPM演讲会、知识竞赛等活动，增强职工的参与意识。

3、执行阶段

①由各车间的TPM推进小组对本车间职工进行理论培训，使全体职工自觉地执行全员参与维修的管理机制。

②各车间TPM小组选出负责人。

③各车间TPM推进小组制定出本车间TPM活动的计划、近期方针和目标，向各TPM小组下达TPM管理的任务内容和方法。各TPM小组形成自主维修体制，进而形成每周、每月主动地开展TPM活动。

④设备管理部门，TPM推进小组设立TPM专项奖，并对各TPM小组的工作进行评比、奖励。

4、巩固阶段

经过几年的努力，公司已形成完善的TPM管理机制，并把TPM管理的成熟经验进行推广，各TPM小组将向更高的目标挑战，进而推动设备管理工作迈上新台阶。