工厂精益生产管理培训74条概念!(收藏备查)! 点击:27 | 回复:0



张驰六西格玛

    
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发表于:2020-12-07 10:08:52
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   精益生产管理培训74条概念!(收藏备查)!

 

    精益生产管理培训简介

 

    精益生产管理培训主要研究时间和效率,精益生产注重提升系统的稳定性,50多年来精益生产的成功案例已证实:

 

    精益生产管理培训让生产时间减少百分之九十;

 

    精益生产管理培训让库存减少百分之九十;

 

    精益生产管理培训使生产效率提高百分之六十;

 

    精益生产管理培训使市场缺陷减少百分之五十;

 

    精益生产管理培训让废品率降低百分之五十;

 

    精益生产管理培训让anquan指数提升百分之五十。

 

    制造业经常面临的问题

 

    产能不够无法满足市场需求

 

    不能按时按量交货

 

    人员效率低下

 

    库存太高,积压资金

 

    质量无法满足客户要求

 

    生产成本太高

 

    问题重复发生,每日忙于救火

 

    研发能力不够,量产时浮现大量问题

 

    供应商无法准时保质保量交货

 

    以上这些问题的解决之道——精益生产:

 

    精益生产管理培训通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

 

    企业实施NPS的目的是:

 

    1、快速提升劳动生产率

 

    2、降低不良率

 

    3、减少库存

 

    4、缩短交货期

 

    5、节省生产空间

 

    6、降低成本

 

    生产中的七种浪费是:

 

    7、等待的浪费;

 

    8、搬运的浪费;

 

    9、不良品的浪费;

 

    10、动作的浪费;

 

    11、加工过剩的浪费;

 

    12、库存的浪费;

 

    13、在制品过多的浪费;

 

    14、假效率:指固定的人员做出更多产品的方式。

 

    15、真效率:以zui少的人员仅做市场需要量的产品。

 

    16、个别效率:以个别作业员的效率称做个别效率。

 

    17、全体效率:zui后完成品的量的多寡以及配置人员的多寡。

 

    18、稼动率:市场需要量除以zui大产能。

 

    19、可动率:设备需要被使用时的使用几率。

 

    导致库存的十一个理由:

 

    20、“时代错误”的库存

 

    21、“积习难改”的库存

 

    22、“产能不均”的库存

 

    23、“制程集结”的库存(如大批在制品等待涂装或清洗)

 

    24、“消化不良”的库存(如大批涂装或清洗过的在制品等待分配)

 

    25、“候鸟作业”的库存(多能工所产的在制品不能马上进入下一个工序)

 

    26、“讨厌换模”的库存

 

    27、“月底赶货”的库存

 

    28、“基准没改”的库存(采购周期或每天物料耗用率改变导致的库存)

 

    29、“顾及anquan”的库存

 

    30、“季节变动”的库存

 

    NPS四大生产技法是:

 

    31、流线化生产

 

    32、安定化生产

 

    33、平稳化生产

 

    34、超市化生产

 

    35、流线化生产(也叫均衡化生产):zui终装配线每天遵循循环时间以均衡的数量制造各种产品。

 

    06

 

    36、一个多能工操作数个不同制程的设备,设备布置垂直化,整条生产线速度平衡与顺畅,强调可动率。

 

    37、总量均衡:每个时间段(一天)都生产相同的数量。

 

    38、品种均衡:消除每天不同品种产品流动的波动(要求可以迅速进行作业转换)。

 

    建立流线化生产的八个条件:

 

    39、单件流动;

 

    40、按制程顺序布置设备;

 

    41、生产速度同步化;

 

    42、多制程操作的作业;

 

    43、作业员多能工化;

 

    44、边走边做的走动作业;

 

    45、机器设备小型化;

 

    46、生产线布置U型化及IO一致。

 

    流线化生产的建立有以下12个方面:

 

    47、全员意识改革;

 

    48、成立示范改善小组;

 

    49、选定示范生产线;

 

    50、现状调查分析;

 

    51、设定产距时间(每日工作时数/每日市场需要数);

 

    52、决定设备、人员的数量;

 

    53、布置“细流而快”的生产线,要以制程加工顺序以逆时针流动,设备尽量拉拢过来,减少走动及物品搬运的距离,设备须小型化、滑轮化、专用化;

 

    54、配置作业人员;

 

    55、单件流动;这是zhongji目标,可先小批量,再过渡到单件流动;

 

    56、维持管理;

 

    57、水平展开;

 

    58、向无人化管理迈进。

 

    设备布置的三不政策:

 

    59、不落地生根;

 

    60、不寄人篱下;

 

    61、不离群索居。

 

    目的:人员配置弹性化,生产品种、数量弹性化。

 

    效果:

 

    1、及时发现浪费所在;

 

    2、灵活调整生产量及种类;

 

    3、考虑到其他间接部门浪费的排除。

 

    要点:

 

    1、能做出标准作业的生产线;

 

    2、没有浪费的物流;

 

    3、信息的流动;

 

    4、少人化的生产线;

 

    5、能够得到全数检查效果的品质保障;

 

    6、保全性;

 

    7anquan性;

 

    8、整体布置。

 

    容易被差遣的设备特点:

 

    62、小型化

 

    1)、稳定性:产品品质稳定,运转稳定;

 

    2)、流动化;

 

    3)、变换快;

 

    64、设备要裸体才好

 

    “裸体”设备指仅具备基本用途的机器;

 

    65、设备要流动

 

    管线不要像葛藤般,设备要象快餐车一样,出入口一致化。

 

    66、面力求狭窄

 

    前制程的出口即为后制程的入口

 

    机器的三不原则

 

    67、不做切削空气的动作

 

    68、不做木偶动作;

 

    69、不做立定动作

 

    70、输送带变成“成长带”

 

    输送带的不利原因有:

 

    1)取放动作的浪费;

 

    2)等待的浪费;

 

    3)在制品过多的浪费;

 

    4)空间的浪费。

 

    成长带的形成:

 

    1)边送边做;

 

    2)划分带距线;

 

    3)以产距时间设定速度;

 

    4)设立接棒区;

 

    5)设立停线按钮

 

    安定化生产:

 

    71、人员的安定首先要分离标准作业与非标准作业,并指定由“水蜘蛛”负责非标准作业

 

    标准作业的设立要掌握三个要素:

 

    72、产距时间(循环时间或节拍):生产一个单位产品所需要的时间域;循环时间=一天的实际劳动时间/一天需要的生产数量

 

    73、标准作业顺序:每个作业人员应该执行的多种作业的标准顺序;

 

    74、标准持有量:在每个作业人员执行标准作业时;


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1分不嫌少!


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