调节阀直接控制介质,又是自动控制的终端元件,因此除了阀本身发生的故障外,所有控制仪表发生的故障或误操作,都集中表现在调节阀上。
调节阀常见故障表:
故障 | 产生原因 | 检查方法 |
阀没有动作 | 1.气源故障,供气管严重漏气。 2.输入信号消失。 3.定位器,转换器故障。 4.薄膜破裂,弹簧断裂。 5.阀杆,阀芯卡死等。 | 首先检查上游仪表, 从信号-转换器-定位器。 查气源压力,供气量。 执行机构中是否漏气。 最后查阀。 |
阀动作迟缓 | 1.气源压力低。 2.膜片,活塞环漏气。 3.填料太紧,阀杆变形。 4.定位器响应性能差。 | 查气源,定位器性能。 膜片,活塞环是否漏气。 检查填料压盖。 最后检查阀芯,阀杆。 |
阀不能全关 | 1.输入信号有问题。 2.操作气压不足或弹簧力不足。 3.定位器调试时未到全行程。 4.工况压差大于设计压差。 5.阀座,阀芯上有杂物。 | 与上面一样查信号,气源。 查工况的介质压差。 核对弹簧压力范围。 校验定位器。 |
阀关闭时泄漏大 | 1.执行机构推力小,或弹簧力不足。 2.阀芯,阀座损坏。 3.阀座松动,垫片冲坏。 4.阀座,阀芯之间有杂物。 | 调整执行机构, 拆开检查。 |
阀振动 | 1.定位器调整不好。 2.阀开度太小,流向不对。 3.填料太紧。 4.阀芯与导套间隙太大。 5.附近有振动源。 | 首先查定位器是否振荡。 查流向,开度; 调整填料。 如开度太小,间隙太大,待大修时调换阀型号或口径。 查支撑和避震结构。 |
填料泄漏 | 1.填料未压紧。 2.填料材质与介质不匹配。 3.阀杆变形毛糙。 4.填料压盖变形。 | 压紧填料。 核查填料材质。 拆开阀查阀杆,压盖。 |
阀体垫片渗漏 | 1.拧紧力矩不足。 2.垫片损坏。 3.密封面损坏,螺孔中漏。 | 加大预紧力。 拆开检查垫片,密封面和双头螺柱的螺孔。 |