MES软件系统是发展起来的技术，其中的车间任务管理、车间作业计划、车间统计、车间物料管理、设备管理等这些系统的其他经营管理系统紧密集成。在设备自动化程度较低的车间，这些功能在很大程度上满足了MES软件系统的需求。但不可否认MES功能与底层控制系统、信息系统间的集成缺失，不支持多种车间的作业类型、数据采集单一仍需要通过MES软件系统解决。

　　在生产任务管理中MES软件系统采用用户很容易地查看每个任务和工序的状态，包括是否投产、计划数量、交货期、所用时间、提前时间、已完成数量等，非常直观。生产进度难以控制由于产品种类繁多，影响生产过程的不确定因素多，MES软件系统经常出现紧急订单、设备故障、零件返工返修等情况，使得计划多变，甚至出现计划跟不上变化，与生产实际脱节的现象。因此经常无法及时掌握生产进度变化，难以控制整个生产过程。

　　MES软件系统制造企业长期以来依靠劳动力、土地、资源等方面的低成本优势，通过规模化生产，创造了巨大的竞争优势，但其路径依赖也导致其难以适应互联网时代下的用户的个性化、定制化和精准化需求，更难以成为真正的智能制造企业，因而必须主动拥抱。MES软件系统让人耳目一新的图形化界面计划员可用鼠标拖拽的方式调整机床的生产计划，所有因此而受到影响的产品将被重新排产。所有的更改只有保存后才会生效，因此计划员可以进行各种可能排产的尝试。

　　MES软件系统功能模块灵活调配库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。MES软件系统车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料。MES软件系统功能通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录;提供库存盘点与库房调拨功能，MES软件系统要认识到互联网将成为商业的底层架构，主动融入互联网，而不是被动等待互联网对自身的颠覆和革命更有利于企业间协同，增加投资回报率。

　　MES软件系统实现智能制造一定离不开互联网智能制造是面向产品全生命周期，实现泛在感知条件下的信息化制造。MES系统智能制造技术是在先进技术的基础上，通过智能化的是信息技术、智能技术与装备制造技术的深度融合与集成。MES智能制造系统，是信息化与工业化深度融合的大趋势。

　　在未来工业4.0时代流程企业的MES应该不再只是获取生产结果，而是关注于生产的每一个细节，MES将成为智能工厂和智能制造的数据平台基础设施。在MES的层面上打造实时的协同机制。在MES软件系统中，制造业企业在组织生产时只需要确定产品，MES软件系统就能够自动确定相关的物料信息和生产路线。

　　生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。MES软件系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。MES软件系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。

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