随着工业互联网、工业4.0、云计算、物联网、大数据、智能化设备、社交网络等新一轮产业变革飞速升起，现在工业信息化发展已经进入建设智能制造工厂的历史新阶段，为了抓紧智能制造信息化工厂建设，在国家部署实施制造强国战略布局的背景下，企业加速推进信息技术不断融合，一系列新模式、新特征渐渐彰显出来。那么，究竟何谓智能制造工厂?智能制造工厂需具备哪些特点，罗浮小编接下来给大家详细介绍：

　　一、应用工业MES软件

　　应用MES(制造执行系统)、WMS(智能仓储系统)、APS(生产计划排程)、制造管理、质量管理等工业软件，实现生产现场的可视化和透明化。在转型智能制造工厂时，可以通过数字化工厂MES制造执行系统，进行设备和产线布局、工厂物流、人机工程等仿真，确保工厂结构合理。在推进数字化转型的过程中，必须确保工厂的数据安全和设备和自动化系统安全。在通过专业检测设备检出次品时，不仅要能够自动与合格品分流，而且能够通过SPC(统计过程控制)等软件，分析出现质量问题的原因。

　　二、设备互联实现追溯

　　能够实现设备与设备互联(M2M)，通过与设备控制系统集成，以及外接传感器等方式，由SCADA(数据采集与监控系统)实时采集设备的状态，生产完工的信息、质量信息，并通过应用RFID(无线射频技术)、条码(一维和二维)等技术，实现生产过程的可追溯。

　　三、结合精益生产理念

　　充分体现工业工程和精益生产的理念，能够实现按订单驱动，拉动式生产，尽量减少在制品库存，消除浪费。推进智能制造工厂建设要充分结合企业产品和工艺特点。在研发阶段也需要大力推进标准化、模块化和系列化，奠定推进精益生产的基础。

　　四、实现柔性自动化

　　结合企业的产品和生产特点，持续提升生产、检测和工厂物流的自动化程度。产品品种少、生产批量大的企业可以实现高度自动化，乃至建立黑灯工厂;小批量、多品种的企业则应当注重少人化、人机结合，不要盲目推进自动化，应当特别注重建立智能制造系统单元。工厂的自动化生产线和装配线应当适当考虑冗余，避免由于关键设备故障而停线;同时，应当充分考虑如何快速换模，能够适应多品种的混线生产。物流自动化对于实现智能制造工厂至关重要。

　　五、可以实现实时洞察

　　从生产排产指令的下达到完工信息的反馈，实现闭环。通过建立生产指挥系统，实时洞察工厂的生产、质量、能耗和设备状态信息，避免非计划性停机。通过建立工厂的Digital Twin(数字映射)，方便地洞察生产现场的状态，辅助各级管理人员做出正确决策。仅有自动化生产线和工业机器人的工厂，还不能称为智能制造工厂。智能制造工厂不仅生产过程应实现自动化、透明化、可视化、精益化，而且，在产品检测、质量检验和分析、生产物流等环节也应当与生产过程实现闭环集成。一个工厂的多个车间之间也要实现信息共享、准时配送和协同作业。

　　中国制造已经走过了30年的高速发展，成为世界第一制造大国，但真正能拿出去的世界级产品很少。未来30年，中国制造需要从重速度轻质量转变为重质量轻速度，需要在以上十大领域进行持续创新，从商业模式、技术以及管理方面实现向中国智造的转型。

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