某炼油化工企业共有燃油燃气蒸汽锅炉4台，其中40t／h锅炉1台，20t／h锅炉1台，10t／h锅炉2台。在锅炉的实际运行中，若排污不及时会引起锅炉炉水浓缩倍数过大形成炉内结垢，从而引发了锅炉爆管事故，严重影响了企业的安稳生产。

某企业试运行，锅炉水调节剂缓蚀阻垢效果明显，目前该企业一直使用该剂作为锅炉给水的处理措施，停用了热力除氧器。

锅炉水处理剂试验为期28天。锅炉水调节剂由1台计量泵按照20mg／L的质量浓度输送到锅炉上水泵的软化水入口线。试验期间的锅炉给水流程如图1所示。

试验锅炉为额定产汽量20t／h的燃油燃气低压锅炉，蒸汽压力为0．8MPa，给水为硬度不高于0．03mmol／L的反渗透脱盐装置与钠离子交换器的混合产水，要求炉水预期指标达到：pH值11．5～12．5、酚酞碱度16～20mmol／L、甲基橙碱度2～6mmol／L。

试验前期，为了使锅炉炉水水质尽快达到要求，将锅炉连排关小，定时使用定排排污；在锅炉上汽包中发现汽水分离器及汽包壁上附着有一定量的红色糊状腐蚀产物，下汽包中含有大量脱落的水垢，汽包壁上也附着有红色糊状腐蚀产物。

试验期间根据锅炉水质对排污情况进行了适当的调整，从而保证了水质稳定。

通过以上数据可以看出，使用锅炉水调节剂后，锅炉水水质能够达到预期的pH值11．5～12．5、酚酞碱度16～20mmol／L、甲基橙碱度2～6mmol／L的水质要求。

经过测定计算，在添加锅炉水调节剂的情况下，使用低温软化水直接作为锅炉给水，试验挂片的腐蚀速率远低于拟定指标（0．07mm／a），说明对锅炉本体起到了一定的防腐蚀作用。

在使用锅炉水调节剂后，该锅炉上、下汽包中均没有发现明显的红色糊状腐蚀产物，容器壁较光滑，下汽包中脱落的水垢也明显减少。

加入锅炉水调节剂后一个月，锅炉炉水水质（包括酚酞碱度、甲基橙碱度等）基本处于一个比较稳定的状态，锅炉水中的硬度指标也基本与软化水相当，铁离子含量在水质稳定之后也处于一个比较低的水平。

锅炉水调节剂具有一定的防腐、阻垢、溶垢作用，将原来汽包内壁上的铁垢、水垢等溶解下来，在锅炉给水未经除氧处理的情况下没有形成大面积的腐蚀，起到了防腐蚀的作用。

初期使用该药剂时，应加强锅炉的定期排污，将溶解剥离下来的水垢、腐蚀产物等及时排出炉外，防止其堵塞炉管，引发其它事故。