在我们日常生产过程中，因为各种不确定的因素，比如操作不当，材料问日，配套刀具和我们人工调试等，所以导致了我们的机器在卷簧的过程中产生不稳定，合格率就会大大的降低，下面就一起来看下弹簧机生产弹簧节距不均匀解决办法。

　　1、内部因素，即弹簧机的品质缺陷。检测弹簧机的变距系统的精度，个紧固件是不是有松动和窜位等状况，螺距凸轮修磨的是不是光滑，节距杆上的两回位弹簧是不是起作用，节距杆铜套使用时间长了间隙过大等状况都要影响弹簧的节距。

　　2、外界因素，即原材料的品质。弹簧原材料的硬度不相同，回弹力不均匀等也会影响弹簧节距的均匀度。

　　弹簧加工的时候要注意什么？

　　1.弹簧生产厂家生产出来的弹簧表面不宜粗糙，不宜伤痕这是基本。

　　2.弹簧两端圈并紧磨平的压缩弹簧支撑圈磨平部分不少于圆周长的四分之三，端头厚度一般不小于钢丝直径的八分之一，两端头锻扁的弹簧，其端头厚度应不大于钢丝直径的三分之一，宽度不小于钢丝直径的百分之七十。

　　3.根据使用要求，可检查弹簧节距不均匀度，其公差为节距的百分之十，最小公差值一般为0.3mm ,当压缩弹簧压缩到全变形量的百分之八十时，正常间距的弹簧圈不允许触摸，

　　4.压缩弹簧轴心线的直径度公差为垂直度公差之半。

　　5.压缩弹簧两端圈与弹簧轴心线的垂直度公差为自由高度的百分之二点五，最小公差值为一毫米。

　　来源弹簧行业公众号。