目前，无论是新建还是升级改造项目都在围绕着MES系统进行。由于现场级控制系统是MES系统的基础和支撑，其功能是否完善直接影响MES系统作用的发挥，因此，如何根据MES系统的理念和功能要求来规划或扩展现场控制系统的功能显得十分必要和迫切。那么，制造企业如何让MES系统的作用发挥到极致?

　　1.明确导入MES系统的动机

　　在这个畅想万物互联的时代，部分企业家很容易产生一种做法，导入高大上的智能制造的解决方案让企业变得高大上，然而任何时候都需要“内外兼修”。在这个速食的时代，特别是在导入先进的智能制造系统的时候，一定要冷静思考，想清楚为什么要导入这个系统?比如说现有的生产系统是否可以支撑MES系统的接入?现在的痛点是什么，MES系统能解决吗?要采集哪些数据?有维护MES系统的人才吗?如何保证MES系统的长久生效?找到了以上问题的答案后再确定要不要导入MES系统，否则的话很有可能成为鸡肋。

　　2.规范被采集的数据

　　生产线上的数据多得数也数不清，但是绝大多数都是对于用户来说价值不高的数据，真正能用的只有一小部分。要想获得有用的数据，那么数据的规范性是十分重要的。只有数据规范了，我们才能更高效，更准确地通过MES系统内固定的算法逻辑、数学模型抓取出我们想要的数据。要想使被采集的数据规范化，这就需要我们在实施MES系统之前就要做好已有生产线中基础数据的整理和改善。例如，工序级BOM表的建立，完善整体的编码体系，数据形式的规范等等。

　　3.确保数据采集设备的可靠性

　　MES系统输入的是生产线上采集到的各种各样的数据。每一个数据采集设备的可靠性直接影响着MES系统是否有数据输入。以现有生产线上的称重工位为例，该工位称重精度较高，但使用的称重计的重复使用可靠性并不好，每次新的称重计用一段时间就会坏掉，导致收集的数据时有时无，对后面的数据分析的有效性大打折扣。

　　4.提升数据分析的能力

　　数据收集相对来说不是那么难，更具挑战性的是我们对于收集到的数据的分析与利用。MES系统里的数据主要有产品BOM、财务数据、工艺数据、生产计划和库存数据、图纸等技术文件、订货数据等等，要想真正用好MES系统，就得提升后期的数据分析能力，深入思考应该如何将这些庞大的数据集进行合并和关联，发现数据集间新的相关性，提炼出这些数据应有的价值。

　　5.避免信息孤岛

　　罗浮云计算的MES系统是一款功能模块丰富且信息集成化程度特别高的软件，但是目前大多企业都在使用ERP，PLM、SCM等相对独立的系统。因此，在实施罗浮MES系统之前，我们需要充分考虑MES系统与企业已有管理系统的通信、集成问题，形成一个整体的统筹策划，共享系统信息资源，保障系统的实用性和实效性，避免出现“信息孤岛”。只有这样，MES系统才能确保高效率的生产运行;才能确保生产全流程可视化、标准化;才能确保所用的生产流程、操作员、设备和物料合理、有序。

　　如上所述，罗浮云计算MES系统能否充分展示其强大的优越性，很大程度上依赖现场控制系统的有效支撑。从另一角度考虑，MES系统对现场控制系统的新要求将极大地推动现场控制系统的改进和完善。上述最大作用就是在MES系统的启发下构想和体会出来的，但也并非完全局限于MES系统框架内。

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