风电叶片模具温度对产品质量有着至关重要的影响，如果温度控制出现异常，极易导致风电叶片产品TG值不合格叶片报废、风电叶片模具玻璃钢内结构烧糊碳化，严重时造成风电叶片模具着火等事故。因此，模具温度控制是风力发电叶片成型过程中的关键技术。在MW级大型风力发电叶片制造中，对树脂的灌注及固化温度、叶片腹板粘接固化温度均有严格要求，不同工艺对加热温度及升温速率、模具不同区域所需温度等均不相同。

 目前大型风力发电叶片生产制造主要有电阻丝直接加热和水循环温度控制机加热两种控制方式。传统电阻丝加热比较集中，温度不均匀，极易导致风电叶片产品不合格、叶片报废、风电叶片模具玻璃钢内结构烧糊碳化，严重时造成风电叶片模具着火等事故。电热丝的弊端在于模具加热不均匀，如果电热丝烧了很难检查出那组电加热丝损坏，会很大程度上影响生产进度。

水循环温度控制机加热方式主要通过加热器将水加热到设定温度，通过水泵使之循环流经铜导热管将热量传递至所需加热设备。水循环温度控制机加热方式温度均匀，可控性高。随着风电叶片尺寸的增加，叶片成型模具加热存在区域划分较多、温度控制不均匀、局部温度过高或过低等问题，因此对温度控制系统有着更高更严格的要求。

在风电叶片制造过程中，因树脂类型、叶片制作工艺等不同，模具各个阶段(如模具预真空灌注、预固化、加强筋粘接固化、腹板粘接固化、后固化等)、各个区域(如叶根部位、叶尖部位、前缘部位、后缘部位等)需要不同升温曲线，水循环温度控制机可以根据不同工艺温度要求随时快捷调整各区域加热曲线，能够根据工艺温度需求对单个加热区域、多组加热区域等独立加热，一方面能够精确对各个区域进行独立加热避免其他电加热系统此方面缺陷，另一方面彻底解决传统水加热所存在效率低下、能源极大浪费等问题。