2  基础术语

2.1

阳极氧化  anodic oxidation

一种化学氧化过程。在该过程中铝或铝合金的表面通常转化成一层氧化膜，该膜具有防护性、装饰性或其他功能特性。

2.2

自然氧化  natural oxidation

在大气中没有人为加速的氧化过程。

2.3

化学转化  chemical conersion

金属铝在氧化性化学溶液中生成化学氧化膜的处理，旧称化学氧化。

2.4

阳极  anode

在电解过程中，以负离子放电，生成正离子或发生其他氧化反应的电极。

2.5

阴极  cathode

在电解过程中，以正离子放电，生成负离子或发生其他还原反应的电极。

2.6

辅助电极  auxiliary electrode

在电解过程中使电流均匀分布以得到均匀氧化膜所采用的附加阳极或附加阴极。

2.7

电流密度  current density

通过电极表面的单位面积电流强度。一般用安培每平方米（A㎡）或安培每平方分米（A/d㎡）表示。

2.8

临界电流密度  critical current density

电解时特定的电流密度值，高于或低于该值时会发生不同的有时是未预期的电极反应。

2.9

电流效率  current efficiency

阳极氧化过程中形成氧化膜所消耗的有效电流与按照法拉第定律计算的理论电流之间的比值，通常用百分数表示。

2.10

阳极效率  anode efficiency

阳极氧化过程中，用于生成氧化膜的电量与所用总电量的比值。

2.11

电解  electrolysis

电流流经电解液在电极上产生电化学反应的过程。

2.12

电解液  electorlyte

由离子传输电流的导电性液体介质。

2.13

分布能力  throwing power

在电解过程中，电流在不规则电极表面上均匀分布的能力。

2.14

去离子作用  deionization

用离子交换的方法除去溶液中离子的方法。

2.15

活化  activation

表面有钝态向活化态的转变。

2.16

阳极氧化膜再活化  reactivation (of an anodic oxide coating)

阳极氧化膜经酸处理后，吸附燃料能力增加的处理方法。

2.17

脱膜  stripping

除去金属表面的阳极氧化膜、化学转化膜或涂层。

2.18

增光  brighetning

用化学或电化学方法，使金属表面光亮的过程。

2.19

清洗  cleaning

用弱酸、弱碱溶液或溶剂及蒸气，清除表面油脂和污垢的处理方法。这种处理可以采用化学或电解法。

2.20

水洗  rinsing

用清洁水除去工件表面溶于水的酸、碱和化合物的过程。

2.21

絮凝  flocculate

聚合成较大的能发生沉淀或有助于沉淀的凝聚物的现象。

2.22

有效面  significant surface

已经覆盖或有待覆盖氧化膜或涂层的表面。

2.23

挂架  rack (jig)

表面处理时悬挂和运载工件的装置。阳极氧化使可用铝或钛制成，喷涂时可由铁件制成。

2.24

阳极氧化膜  anodic oxide coating

铝及铝合金的表面在阳极氧化过程中生成的保护性氧化膜

2.25

阳极氧化复合膜  combined anodic coating

铝及铝合金阳极氧化后，在电泳涂漆形成的复合膜。

2.26

有机聚合物喷涂膜  spraying coating

铝及铝合金的表面通过喷涂生成的有机聚合物覆盖层，喷涂之前通常需要化学转化处理。

2.27

功能性氧化膜  functional coating

明显改善性能（如高硬度）或赋予新功能（如磁性）的阳极氧化膜

2.28

电镀  electroplating

在集体表面电化学还原沉积金属镀层的方法。

2.29

化学镀  electroless plating

在集体表面化学还原并沉积金属镀层的方法。

2.30

颜色  colour

由入射光谱的成分、物件对光的反射或透射以及观察者的光感所决定的物体外观特性。

2.31

蓝卡  blue scale

测定染料耐光性的国际标准卡。此卡由八种蓝色程度不同的毛织品组成，每种表示不同的耐光性。

2.32

灰卡  grey scale

在表面上染有不同强度灰色的国际标准卡，一般用于估计颜色的变化

3  表面预处理

3.1

表面预处理  surface pretreatment

表面处理主工艺之前为了调整表面状态而进行的机械和化学处理。

3.2

缎面处理  satin finishing

使表面具有均匀的不连续细条纹的表面处理。

3.3

亚光处理  matte finnishing

用机械或化学处理方法形成无方向性的不光亮表面的表面处理。

3.4

光亮浸渍  brighe dipping

金属铝在适当溶液中浸渍使金属表面光亮的处理。

3.5

化学增光  chemical brightening

金属铝浸入化学溶液中使其表面光亮化的处理过程。

3.6

电解增光  electrobrightening

用适当的电解处理方法使金属铝表面光亮的处理过程。

3.7

抛光  polishing

金属铝表面降低粗糙度的处理。

3.8

软轮抛光  buffing

金属表面通过旋转的软轮（一般采用棉布或其他柔性材料制成）进行抛光。轮上所用的黏附磨料为含细小磨粒的悬浊液、膏体或油脂。

3.9

化学抛光  chemical polishing

金属铝浸入化学溶液中的抛光处理。

3.10

电解抛光  electroplishing

金属铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。

3.11

浸蚀  etching

金属表面在酸性或碱性介质中，由于全面或选择性溶解使表面粗糙化的处理。酸浸蚀可以在通电或不通电的条件下进行。

3.12

电解浸蚀  electrolytic etching

金属在适当的溶液中用电解法进行的浸蚀处理。

3.13

脱脂  degreasing

用机械、化学或电解方法除去金属表面油脂的处理。

3.14

乳烛液脱脂  emulsion degreasing

用乳状清洁剂使金属表面除去油脂的处理。

3.15

有机溶剂脱脂  organic solvent degreasing

用有机溶剂使金属表面除去油脂的处理。

3.16

酸洗  pickling

在酸溶液中通过化学作用除去铝表面的氧化物或其他化合物的处理。

3.17

超声波清洗  ultrasonic clesning

清洗溶液中用超声波发生的振动强化清洗工件的处理。

3.18

除灰  desmutting

除去附着在铝表面上的“污灰”的处理（如铝在碱洗后浸入硫酸或硝酸溶液中的处理），又称出光、酸洗或中和。 

3.19

去氧化物处理  deoxidizing

除去金属表面氧化物的处理过程。

3.20

刷光  brushing

表面进行机械处理的一种方法，通常用旋转的刷子。

3.21

磨光  grinding

用含有或附着磨料的刚性或柔性截体，磨去金属表层物质的过程。

3.22

带式磨光  belt grinding

一种机械处理铝件的方法，粘有磨料的环行条带与铝件表面接触磨光，通常有千式和湿式两种。

3.23

滚筒磨光  tumbling

为改善金属表面的光洁度，在滚筒中（有无磨料或弹丸均可）批量处理铝件的过程。

3.24

喷磨  abrasive blasting

用空气流或离心力将刚玉或玻璃砂等磨料射向物体表面的处理方法。也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料进行处理（湿喷磨或蒸汽喷磨）。

3.25

喷丸  shot blasting

向金属表面喷射硬而小的球状颗粒（如金属丸）的处理方法。

3.26

喷玻璃丸  glass bead blasting

将细小的球状玻璃丸喷射在金属表面，使之得到清洁或表面硬化的处理方法。

3.27

喷砂  sand blasting

用压缩空气或离心力将沙粒或氧化铝等磨料喷向金属表面的处理方法。

3.28

湿喷  wet blasting

将含有磨料的水浆以高速喷向工作，对其表面进行清洁或精饰。

3.29

碱回收  alkali recovery

除去碱洗溶液中不需要成分和调节浓度而重新利用旧碱洗溶液的方法。

4  阳极氧化

4.1

直流阳极氧化  D.C.anodizing

用直流电进行的阳极氧化。

4.2

交流阳极氧化  A.C.anodizing

用交流电进行的阳极氧化 

4.3

脉冲阳极氧化  pulse anodizing

用脉冲电压电解的方法，由于电流恢复效应在高电流密度下进行的阳极氧化。

4.4

硫酸阳极氧化  sulfuric acid anodizing

用硫酸电解液进行的阳极氧化。

4.5

铬酸阳极氧化  chromic acid anodizing

用铬酸电解液进行的阳极氧化，主要用于航空方面。